[实用新型]数控自动进刀钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控自动进刀钻床。

背景技术

随着工业化的进步、人力成本的上升、用工难的问题以及对加工精度的准确度，使之对机械设备的要求越来越高。

传统的手动钻床需用手动操作操作手柄，以带动钻头上下移动来加工工件，这种操作方式不仅劳动强度高、精度不准，且需一人一机操作。

后来派生出机械自动钻床，操作方式为：手动操作手柄，使钻头接近工件表面，后打到自动进刀方式加工工件。此方式比手动方式省力，也可一人操作两至三台机床，效率得到一定的提升。

因上述机械自动钻床进刀部分是靠主传动传过来，故自动进刀量为固定的几档，无法实现无级变速。故又派生出无级调进刀量的自动钻床。方式为：进刀量由一调速小电机通过减速器带动钻头上下移动。由调速器调节小电机的速度，从而实现进刀量的无级变速。进一步满足了各种用户对进刀量的需要。

但以上自动进刀均未解决：1、加工精度不准。2、操作不便捷，自动化程度不高。3、深孔无法自动排屑。等情况。促使对机械加工设备提出了更高要求：1、加工精度高，功能强大。2、操作方便、省力。3、加工高效率，可一人同时操作多台机床。4、机械设备的价位低，且性价比高。

公开日为2009年9月2日公开号为CN 101518832A的中国专利申请文献，公开了一种数控钻床，它在油压或气压台钻上端用伺服马达通过减速机带动滚珠丝杆传动，滚珠丝杆通过滚珠丝杆座与联接板连接，联接板与主轴套筒连接且带动主轴套筒作进刀、退刀运动。该方案价格高。

公开日为2011年8月31日公开号为CN 201950244 U的中国专利文献，公开了一种新型钻床传动机构，它的主轴箱侧边固定有控制箱，控制箱内安装有减速器，步进电机通过减速器带动花键连接带动齿轮轴，齿轮轴带动套筒及钻头上下运动。该方案的缺点：

1、步进电机工作时，外表正常温度在70度至80度，且自身无冷却风叶，减速器在工作时，也会发热。步进电机及减速器安装于控制箱内，将使控制箱内温度快速升高。影响步进电机及减速器的使用寿命，且提高了故障率。

2、控制箱内装电气开关及电子线路板。电子元器件对温度特别敏感，温度一高，将直接影响线路板的工作稳定性及可靠性。另如检修等情况下，容易磕碰伤电器并引起触电危险。

3、从步进电机至齿轮轴经过了多道机械环节，降低了传动精度，从而导致钻孔深度的不准。

4、齿轮轴两端为滑动支承，存在摩擦阻力，降低了传动效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种性能稳定、可靠、安全、加工尺寸精度高、传动效率高、功能强大且价位低的数控自动进刀钻床。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包含主传动部分，工作台、立柱部分、自动进刀部分以及控制箱，所述自动进刀部分设有进给箱；控制箱及进给箱分处于主传动部分的主轴箱的两侧，进给箱上装有步进电机，进给箱内部装有蜗轮蜗杆，主轴箱内装有水平的进给轴，进给轴由蜗轮带动旋转，进给轴与主轴上的套筒通过齿啮合，由进给轴带动套筒做上下移动。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述进给轴具有伸出主轴箱的伸出部分，所述蜗轮直接装于进给轴伸出部分上。

进给轴通过第一轴承支承在主轴箱两侧。

蜗杆在蜗轮上方，蜗杆通过第二轴承及第二轴承座支承在进给箱两内孔上，第二轴承座用螺钉固定在进给箱上，蜗杆带内孔一端通过平键与步进电机连接，步进电机用螺钉固定在进给箱上。

蜗轮直接通过平键固定在进给轴伸出部分上，并用定位挡圈、轴承及轴用挡圈定位。

进给轴一端的第一轴承支撑在第一轴承座上，第一轴承座用螺钉固定，进给轴另一侧的第一轴承被与进给轴连接的定位挡圈（22）压紧，定位挡圈与进给箱内孔配合对蜗杆及蜗轮进行中心距及中间平面相对位置定位，保证传动的准确性。

在进给箱上方于蜗轮蜗杆啮合正上方位置安装有一润滑油杯，可随时加注润滑油，进给箱底部有一盛润滑油的下凹部分，蜗轮下侧一部分浸在润滑油中，蜗轮旋转时，可带上润滑油进行润滑。且进给箱底部有一油塞，可放出润滑油，进给箱外侧面有一油窗，可观察油位。

控制箱通过支撑座固定在主轴箱的一侧，防止与其他零件干涉。控制箱内装有电器元件，控制箱具有面板，面板上装有显示屏及开关，控制箱后侧装有散热风机，使控制箱内热量散发，风机带有过滤网，防止灰尘进入控制箱；控制箱后侧装有总断路器，可通断钻床的总电源，并具有短路保护功能。