[实用新型]一种浸出槽

说明书

技术领域

本实用新型属于浸出设备技术领域，具体涉及一种适用于废旧金属冶炼的浸出槽。 

背景技术

我国废旧金属回收量非常巨大，通过对废旧金属的提炼可以得到标准金属产品，进而运用到各个领域。为了提高废旧金属的溶解速度，在满足合适的浓度条件下，还需要有好的溶解氧的浓度，同时要保证溶液能够正常抽出等一些列条件。 

近年来，国内外的浸出工序上有很多种方式，包括气体搅动式浸出，机械搅动式浸出，传统流态化浸出。 

在提高机械搅拌浸出效率上和提高氧气利用率上也有很多的改进，这些措施都能够取得一定的效果，但在搅拌充气浸出方面不仅耗能大，空气利用率低，加工维修比较繁琐，并且操作环境差。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种构造简单、浸出率高、检修方便、使用寿命长，且能满足耐温、耐酸要求的浸出槽。 

所述的一种浸出槽，包括槽体及通过螺栓与槽体连接的盖板，所述的槽体内纵向设置挡板，所述槽体的底板上配合设置用于支撑槽体的支撑槽钢，其特征在于所述的盖板中心设置搅拌装置口k，盖板圆周上间隔设有进气口h、加料口g、进液口b、进液口f、排风口e、液位口d、进风口c及观察口a，所述的拌装置口k上配合设置搅拌装置，所述的进气口h上设有直形进气管，底板上设置环形进气管，直形进气管通过连接管与环形进气管连接，所述的环形进气管上设有曝气膜管，所述的槽体下部设有排液口j，排液口j内套接设置挡料管。 

所述的一种浸出槽，其特征在于所述的挡料管为喇叭状结构，由两片法兰及钛网构成，所述的钛网由法兰夹紧。 

所述的一种浸出槽，其特征在于所述的底板和槽体内壁均配合设置衬砖。 

所述的一种浸出槽，其特征在于所述的直形进气管、环形进气管、连接管、挡料管内壁均配合设置衬胶。 

所述的一种浸出槽，其特征在于所述的搅拌装置底部离底板距离为440-460mm。 

所述的一种浸出槽，其特征在于所述的排液口j离底板距离为320-340mm。 

所述的一种浸出槽，其特征在于所述的直形进气管、环形进气管的直径均为55-65mm。 

所述的一种浸出槽，其特征在于所述的环形进气管离底板距离为95-105mm。 

通过采用上述技术，本实用新型不仅可以对料浆进行有效的搅动，促进浸出，同时依靠底部曝气膜管的不断鼓气，能够加速浸出效率，并且充气均匀充分，能够很好的有效浸出，同时挡料管也能很好的阻止搅拌过程中可能对排液口造成堵死现象，本实用新型的槽体内壁和底部的砌砖保证了槽子的耐温，耐酸能力，盖板和槽体通过螺栓联接，搅拌装置以及进气管与盖板通过螺栓联接，曝气膜管与进气管通过丝扣联接，进气管与连接管道通过丝扣联接，这样整个结构都方便拆下修理，正常使用寿命超过5年，本实用新型结构简单、浸出效率高、使用寿命长、且成本低，耐酸耐温能力强，同时节省成本，便于拆装和更换，也减少了后期的成本和工作量等优点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型的封盖示意图；

图3为曝气膜管分布示意图。

图中：1-支撑槽钢，2-底板， 3-曝气膜管，4-直形进气管，4a-环形进气管，5-连接管，6-槽体，7-挡板，8-盖板，9-搅拌装置，10-挡料管。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：