[实用新型]空调安装板的联接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于空调制造技术领域，具体涉及一种空调安装板的联接结构。

背景技术

在目前的空调行业中，为了固定空调内部结构件，普遍在外箱底板上采用的联接结构为：如图1所示，首先把安装板（4）放置在外箱底板（1）上，通过外箱底板（1）的两个凸点（11）进行定位，采用两点焊接把安装板（4）与外箱底板（1）联接并固定，再通过自攻螺钉（3）把蜗壳（2）紧固在安装板（4）上。其存在的缺陷如下：

1、外箱底板（1）为空调外观件，采用上述联接结构后，较多定位点和焊接痕会导致空调产品不美观;

2、安装板（4）与外箱底板（1）采用焊接工艺，焊接的生产效率较低，员工工作环境较差且工作强度大；焊接会时而存在虚焊，所以焊接质量较难控制；

3、自攻螺钉（3）与安装板（4）上的螺钉孔紧固时，因该螺孔为钣金成形的翻边孔，翻边拉伸会导致螺钉孔的壁厚小于板材厚度，所以易产生翻孔滑牙且联接次数较低。

4、安装板（4）为冲压件，需两次冲压成形，产品成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种可以提升安装板的外观和生产效率，改善员工的工作环境与强度，降低不合格品率和成本的空调安装板的联接结构及其生产方法。

本实用新型的空调安装板的联接结构的技术方案是：包括安装板，其特征在于还包括铆钉柱；所述安装板包括其板体，在板体上冲有铆钉孔；所述铆钉柱包括固定部和连接部，在固定部与连接部之间开有凹槽，连接部的面积大于铆钉孔的面积；铆钉柱的固定部穿过安装板的铆钉孔，由铆钉柱的连接部与安装板形变连接，铆钉柱与安装板联接构成一体。

所述铆钉柱的硬度大于安装板的硬度。

所述铆钉孔的形状与所述固定部的形状相一致，铆钉孔是圆形通孔或多边形通孔。

所述固定部为圆柱形，在圆柱形上开有安装孔。

所述铆钉柱上还设置有蜗壳，蜗壳通过紧固件与上述的安装孔连接。

所述连接部为非旋转体，其形状为多边形；或者，在连接部上设置有定位角。

所述凹槽是一段环形的凹槽，或者凹槽是多段凹槽构成。

所述安装板的背面还喷上或涂上或覆盖一层保护层，保护层为涂料层或贴膜。

本实用新型与现有技术相比的积极效果：因安装板为空调外观件，采用上述联接结构后，空调产品外观得到了明显改善;可以采用自动化设备放置铆钉柱并完成铆接，提高了零件的生产效率和链接质量，改善了员工工作环境与工作强度，降低了制造成本，降低了不合格品率；铆钉柱与锅壳的联接强度远大于自攻螺钉与钣金翻边孔之间的联接，加强了零件之间的连接强度，提升了连接的可靠性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为安装板的俯视图；

图3为安装板与铆钉柱连接的剖视图；

图4为本实用新型的铆钉柱的结构示意图；

图5为本实用新型的铆钉柱的俯视图；

图6为本实用新型的铆钉柱的仰视图；

图7为本实用新型的生产步骤图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述：

如图2至6所示，一种空调安装板的联接结构，包括安装板1，本实用新型特点是还包括铆钉柱5；所述安装板1包括其板体，在板体上冲有铆钉孔12；所述铆钉柱5包括固定部55和连接部51，在固定部55与连接部51之间开有凹槽52，连接部51的面积大于铆钉孔12的面积；铆钉柱5的固定部55穿过安装板1的铆钉孔12，由铆钉柱5的连接部51与安装板1形变连接，铆钉柱5与安装板1联接构成一体。

在本实施例中，所述铆钉柱5的硬度大于安装板1的硬度。

其中图2所示，从安装板1俯视方向看下来，安装板1的铆钉孔12的形状是圆形，在本实施例中，所述铆钉孔12的形状与所述固定部55的形状相一致，铆钉孔12是圆形通孔或多边形通孔。

其中图6所示，在本实施例中，所述固定部55为圆柱形，在圆柱形上开有安装孔54，固定部的端部还有一倒角53，倒角53使固定部更顺畅地放入铆钉孔12。

其中图4和图5所示，在本实施例中，所述连接部51为非旋转体，其形状为多边形；或者，在连接部上设置有定位角，这样铆钉柱5相对安装板1也不能轴向移动。

在本实施例中，所述凹槽52是一段环形的凹槽，或者凹槽52是多段凹槽构成。

在本实施例中，所述安装板1的背面还喷上或涂上或覆盖一层保护层6，保护层6为涂料层或贴膜。