[实用新型]一种铝活塞耐磨镶圈切槽刀夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控切削加工技术领域，具体涉及一种铝活塞耐磨镶圈切槽刀夹。

背景技术

铝活塞耐磨镶圈应用于内燃机铝活塞头部第一道环槽处，具有耐磨，提高活塞使用寿命的作用。其毛坯件为中空的圆柱状，在粗加工工序需要将其由毛坯件加工为特定的环状工件，需要进行切槽加工。现在先进的机械加工企业多使用数控车床配合数控用槽刀进行切槽工序的加工，但受制于现有槽刀刀夹只能安装单把槽刀，所以加工效率非常低。

发明内容

为克服现有切槽刀夹的缺陷，本实用新型提供一种可加工效率高、性能稳定、使用寿命长的铝活塞耐磨镶圈切槽刀夹，该刀夹包括凹形的刀夹座，多片数控用槽刀并排安装在刀夹座的凹槽部分，槽刀上方设有压刀板，压刀板通过旋入刀夹座上部的螺栓紧固限位，刀夹座两侧分别固定有刀夹左挡板和刀夹右挡板。

所述槽刀之间设置有排刀隔板，可通过调整排刀隔板的厚度控制槽刀刀具的间距，以适应不同宽度的切槽加工。

所述刀夹座上设有喷气板，喷气板上有气孔，所述气孔与刀夹座上的气孔相配合，确保每把刀具均得到喷气（或喷油、喷切削液），进一步提高刀具的寿命。

本实用新型的有益效果为：该刀夹采用整体式设计，简化结构，提高了刀夹的精度；在一个刀夹上可同时安装数十把槽刀，大幅提高了切槽加工效率，并通过设置排刀隔板，调整刀具的间距，增加了刀具的适应能力；刀夹的结构设计中对刀具侧面和顶部同时进行紧固，避免了刀具因切削力发生移动或震动造成刀具损坏或加工件报废；喷气板与刀夹座上气孔的配合设计，确保每把刀具均得到喷气（或喷油、喷切削液），进一步提高刀具的寿命。

附图说明

图1为本实用新型刀夹装配结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的刀夹座结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型的喷气板结构示意图；

图6为图4的俯视图；

图7为图6的B-B剖视图；

图中标记为：1-刀夹座；2-压刀板；3-喷气板；4-连接螺栓；5-槽刀；6-紧固螺栓；7-排刀隔板；8-刀夹左挡板；9-刀夹右挡板；1a-喷气板固定孔；1b-配合气孔；1c-刀具安装凹槽；3a-安装孔；3b-气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的刀夹包括凹形的刀夹座1，多片数控用槽刀5并排安装在刀夹座1的刀具安装凹槽1c内，所述槽刀5之间设置有排刀隔板6，排刀隔板6采用45号钢经热处理和机械加工制作而成，可通过调整排刀隔板6的厚度控制槽刀5刀具的间距，以适应不同宽度的切槽加工；槽刀5上方设有压刀板2，压刀板2采用45号钢经热处理和机械加工制作而成，压刀板2通过旋入刀夹座1上部的紧固螺栓紧固限位，刀夹座1两侧分别固定有刀夹左挡板8和刀夹右挡板9，两挡板均通过螺钉安装在刀架座左右侧，以加强刀具的稳定性，防止刀具因切削力发生移动或震动；如图5、图6、图7所示，所述刀夹座1上设有喷气板3，喷气板3通过安装孔3a配合刀夹座1上的喷气板固定孔1a采用螺钉固定在刀夹座1的槽刀5刀刃一侧，喷气板3上有直线排列的气孔3b，所述气孔3b与刀夹座1上的配合气孔1b相连通，确保每把刀具均得到喷气（或喷油、喷切削液），进一步提高刀具的寿命。

使用时，先将刀夹左挡板8和刀夹右挡板9固定在刀夹座1两侧，再将数控用槽刀5、排刀隔板6和压刀板2置入刀夹座1的刀具安装凹槽1c中，旋入紧固螺栓并旋紧刀夹座1与挡板连接的螺钉将刀具紧固，将上述组合好的刀夹安装到数控车床的刀塔上，最后将用于刀具冷却的喷气板3采用连接螺栓4固定安装在刀夹座1上，启动刀具即可进行切槽加工。