[实用新型]灯位盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑安装技术领域，特别是一种灯位盒。

背景技术

建筑施工中，常常会用到灯位盒，通常将灯位盒安装在楼板层上，实现暗线连接及灯具的安装。现有的灯位盒主要结构为壳体一面开口，所述壳体上对称设有穿线管，施工中在若干个相邻灯位盒之间埋设连接线管时，灯位盒之间的穿线管不可能都在一个直线上，为了连接需要弯折线管，在大面积施工中，就需要更长的线管，造成线管的浪费，线管内走线距离也增加，成本增加，工人穿线难度也增加。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种减少走线距离，节约材料，安装方便的灯位盒。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种灯位盒，包括壳体，所述壳体一面开口，所述壳体上设有至少一个穿线管，在壳体上再设有斜向穿线管，所述斜向穿线管轴向与所述穿线管轴向的夹角小于90度。通过设置斜向穿线管，所述斜向穿线管轴向与所述穿线管轴向的夹角小于90度，减少了线管连接时的弯折程度，节省材料，线管内走线距离也减少，降低了成本。

优选的，所述夹角为45度。采用这种结构可以进一步减少线管连接时的弯折程度，节省材料。

优选的，所述壳体内壁处设有安装灯具用的螺纹孔。便于将灯具安装于壳体内。

优选的，所述壳体开口一面的底部边缘外侧设有连接支座，所述每个连接支座上设有固定孔。所述连接支座用于在施工中灯位盒的固定。

优选的，所述连接支座有四个，且四个连接支座围绕壳体均匀分布。该结构使得灯位盒固定更加牢固。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的灯位盒在大面积施工中若干相邻两个灯位盒之间埋设连接线管时，由于在现有灯位盒基础上在壳体上再设斜向穿线管，所述斜向穿线管轴向与所述穿线管轴向的夹角小于90度，减少了线管连接时的弯折程度，节省材料，线管内走线距离也减少，降低了成本，工人穿线的难度大大减小，降低劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的灯位盒俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的灯位盒俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的灯位盒俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的灯位盒俯视结构示意图；

图5是常规灯位盒及线管的安装实例的局部示意图；

图6是本实用新型的灯位盒及线管的安装实例的局部示意图。

图中标记：1-壳体，21至24均为穿线管，25-斜向穿线管，3-螺纹孔，4-连接支座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的灯位盒包括壳体，包括壳体1，本实施例中该壳体1为圆柱形，当然也可以是其他形状，例如长方体形或正方体形等。所述壳体1一面开口，所述壳体1上设有四个穿线管（21、22、23、24），在壳体1上设斜向穿线管25，所述斜向穿线管25轴向与所述穿线管21轴向夹角小于90度，本实施例采用45度夹角，这样就进一步减少线管连接时的弯折程度，节省材料。本实施例中斜向穿线管25设置在穿线管21右边，当然也可以设置在穿线管21左边。也可以在与其他穿线管（21、22、23）轴向方向成45度处再设置斜向穿线管25。所述壳体1内壁处设有安装灯具用的螺纹孔3，方便灯位盒安装固定好后安装灯具。所述壳体1开口一面的底部边缘外侧设有连接支座4，所述每个连接支座4上设有固定孔。所述连接支座4用于在施工中灯位盒的固定。优选的，所述连接支座4有四个，且四个连接支座4围绕壳体1均匀分布，该结构使得灯位盒固定更加牢固，图1为俯视图，图中只可看到3个连接支座，另外一个被斜向穿线管25遮挡住。在施工中利用连接支座4及其上的固定孔可以将灯位盒固定，固定好灯位盒后进行混凝土浇筑施工。该灯位盒在大面积施工中若干相邻两个灯位盒之间埋设连接线管时，由于在现有灯位盒基础上在壳体上再设斜向穿线管，减少了线管连接时的弯折程度，节省材料，走线距离也减少，降低了成本，工人穿线的难度大大减小，降低劳动强度，提高劳动效率。