[实用新型]一种新型金刚石树脂碗型砂轮座体

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石工具制造技术领域，尤其涉及一种新型金刚石树脂碗型砂轮座体。

背景技术

树脂碗型砂轮座体是保证金刚石树脂轮正常装配与使用的座本结构.目前为不饱和聚酯树脂198B浇注成型。随着金刚石工具的发展，对金刚石树脂碗型砂轮座体力学强度的要求越来越高。现有技术中原来采用的用不饱和聚酯树脂199B进行一次浇注成型的座体强度已达不到制品的使用安全要求了.例如用198B树脂浇注成型的树脂碗型砂轮座体性脆、易裂，有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种新型的新型金刚石树脂碗型砂轮座体，解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型金刚石树脂碗型砂轮座体，包括座体本体和强度加强层，所述座体本体包括底部和边沿部，所述底部和所述边沿部一体成型而成，所述强度加强层内嵌在所述座体本体的底部内，所述强度加强层的厚度为2.0～3.0mm；所述强度加强层的外缘距离所述座体本体的底部的外缘的距离为7.0～8.0mm。

所述的强度加强层为编织纤维层。

所述的强度加强层为无碱玻璃布。

所述强度加强层的厚度为2.5mm，所述强度加强层的外缘距离所述座体本体的底部的外缘的距离为7.5mm。

无碱玻璃布做为增加座体强度的骨架，夹在不饱和聚酯树脂198B成型基体的内部，中间部位，它与198B树脂自行粘结而成并固定位置，形成一种类似于玻璃钢的基体结构，为此我们除了保留原有用不饱和聚酯198B浇注成型树脂碗型砂轮座体这一工艺外，为了增加树脂碗型砂轮座体力学强度，我们采取二次成型的方式，即在树脂碗型砂轮座体成型浇注过程中，在座体中间加入无碱玻璃布，然后再进行二次浇铸，利用玻璃布本身的优异的力学性能与不饱和聚酯之间优良的粘结力，对金刚石树脂碗型砂轮座体进行力学增强。其中玻璃纤维是无机硅盐酸材料，它与不饱和聚酯198B粘结形成了一种复合材料，这种材料的强度要比纯树脂浇铸体的强度大许多倍。

从微观上看，这种复合材料本身就是复杂的结构，其骨架是玻璃纤维，座体是198B树脂固化后形成的塑料。

本实用新型的有益效果可以总结如下：

1，本实用新型通过在金刚石树脂碗型砂轮座体中加入无碱玻璃布，以此达到了对座体的增强效果，力学强度大幅提高。如拉伸强度从65Mpa提升到350Mpa，完全达到产品使用要求。

2，本实用新型结构简单，制造成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图。

图2为图1在A-A处的截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种新型金刚石树脂碗型砂轮座体，包括座体本体1和强度加强层2，所述座体本体1包括底部3和边沿部4，所述底部3和所述边沿部4一体成型而成，所述强度加强层2内嵌在所述座体本体1的底部3内，所述强度加强层2的厚度为2.0～3.0mm；所述强度加强层2的外缘距离所述座体本体1的底部3的外缘的距离为7.0～8.0mm；所述的强度加强层2为编织纤维层；所述的强度加强层2为无碱玻璃布。

在更加优选的实施例中，所述强度加强层2的厚度为2.5mm，所述强度加强层2的外缘距离所述座体本体1的底部3的外缘的距离为7.5mm。

本设计借鉴利用不饱和聚酯树脂制造玻璃钢的这一特有技术，在金刚石树脂碗型砂轮座体中加入无碱玻璃布做为增强，使基体强度大幅提高，满足了客户使用要求，也杜绝了使用过程中的安全隐患，保证了金刚石树脂碗型轮的质量。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。