[实用新型]转子换向器压装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配工装，特别涉及一种用于电机转子换向器压装的工装。

背景技术

电机转子进行入轴装配后，需与换向器进行压装，将换向器压装在转子一端，装配时，通常需要施加较大的力量才能使换向器牢固地固定在转子端部，现有技术中，两者装配是采用人工方式或通过压装机进行压装，但由于转子和换向器不能很好的固定，压装时两者不易对齐，导致装配操作不便，生产效率较低。

针对上述不足，需探索一种能辅助转子与换向器压装的工装，以便于装配操作，提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种转子换向器压装工装，该工装可将转子与换向器准确定位，通过压装机完成快速压装，解决现有技术中转子和换向器定位不方便、压装效率低的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的转子换向器压装工装，包括底座和两个竖立设置于底座上的转子限位卡，转子限位卡的一侧为与转子外圆相等的弧面，所述两个转子限位卡的弧面同轴，弧面的中心轴竖直，弧面上沿轴向设置与转子外圆上沟槽嵌合的定位条，所述底座上设置有可容换向器嵌入的换向器定位孔，所述换向器定位孔与转子限位卡弧面同轴。

进一步，所述换向器定位孔底部中心设置可容转子轴伸入的让位孔。

进一步，还包括与底座可拆卸式连接的定位块，所述换向器定位孔设置于定位块上。

进一步，所述转子限位卡与底座可拆卸式连接。

进一步，所述转子限位卡通过至少两根螺栓与底座相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型的转子换向器压装工装，包括底座和两个竖立设置于底座上的转子限位卡，转子限位卡的一侧为与转子外圆相等的弧面，所述两个转子限位卡的弧面同轴，弧面的中心轴竖直，弧面上沿轴向设置与转子外圆上沟槽嵌合的定位条，所述底座上设置有可容换向器嵌入的换向器定位孔，所述换向器定位孔与转子限位卡弧面同轴，压装时，将换向器装入换向器定位孔，再将带轴的转子装入转子限位卡，通过压装机的压头下压转子，即可完成转子与换向器之间的压装，操作方便，压装效率高。另外，将换向器定位孔设置于可拆卸定位块上，拆下定位块即可将压装工装变换为入轴工装，通用性强，有效节省制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的转子换向器压装工装，包括底座1和两个竖立设置于底座1上的转子限位卡2，要使用该工装进行压装的部件为已装配转子轴的转子，该转子由多个硅钢片重叠形成的圆柱形转子，转子的外周分布有多条沟槽，转子限位卡2的一侧为与转子外圆相等的弧面2a，所述两个转子限位卡2的弧面2a同轴，弧面2a的中心轴竖直，弧面2a上沿轴向设置与转子外圆上沟槽嵌合的定位条2b，所述底座1上设置有可容换向器嵌入的换向器定位孔3，所述换向器定位孔3与转子限位卡2的弧面2a同轴，压装前，先将换向器嵌入换向器定位孔，然后将带轴的转子放置于两个转子限位卡之间，通过弧面和定位条定位，这样就保证了带轴转子与换向器的装配位置关系，通过压装机的压头下压转子，即可快速完成转子与换向器之间的压装，操作简单，生产效率高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述换向器定位孔3底部中心设置可容转子轴伸入的让位孔4，以防止压装时转子上的轴被顶住造成转子损坏。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括与底座1螺栓连接的定位块5，所述换向器定位孔3设置于定位块5上，拆卸定位块后该工装即可变换成为转子入轴工装，使工装通用性更强，有效降低制造成本，同时，也便于更换定位孔大小不同的定位块来适应不同规格的电机转子压装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子限位卡2与底座1可拆卸式连接，可通过更换不同尺寸规格的转子限位卡来适应不同大小的转子压装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子限位卡2通过至少两根螺栓6与底座1相连，固定可靠，结构简单，拆装方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。