[实用新型]一种空气能真空浓缩器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种空气能真空浓缩器，属于空气能利用技术领域。

背景技术

目前，真空浓缩器都是使用直接电加热或蒸汽加热的方式进行，这些加热方式存在着能量利用效率较低的不足，浪费现象严重，能耗极大，并且会对环境造成破坏，尤其是蒸汽加热方式，需要消耗柴油或煤，排出废气或废渣污染环境。因此亟待寻找一种既有清洁能源又具有较高效率的浓缩方式，这样既节省能源又环保。通过检索并未发现有利用空气能用于真空浓缩技术的报道，因此提供一种利用空气能的真空浓缩技术是很有意义的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空浓缩器，克服现在真空浓缩器能耗过大，污染环境的不足。

本实用新型目的得以实现，是采用了下述技术方案：一种真空浓缩器，包括空气能主机及真空系统，空气能主机通过输出管与加热罐连接，输出管进入加热罐后转换成盘管式热交换器，加热罐通过冷媒回收管与空气能主机连接，加热罐通过输液管与蒸发罐相连通，蒸发罐通过真空管道与真空系统相连通。

采用上述措施的本实用新型，由真空系统、蒸发罐、加热罐和空气能主机组成，由空气能主机提供的热能使加热罐中的物料受到加热浓缩。因为空气能主机吸收的是空间中的热量，通过冷媒液气态的转换产生热能，在整个过程中，温度达到80℃左右，能使被浓缩物料在真空状态下浓缩，而在能量转换过程中，提高了能量的利用效率，充分利用了能量，没有废气废渣排出，具有节能减排的特点。以本实用新型与现有真空浓缩器进行效果比较，以每小时蒸发量250公斤/小时真空浓缩器为例，在原有传统条件下，需要配备蒸发量为0.5吨/小时的燃油锅炉。0.5吨/小时的燃锅炉每小时耗电量3千瓦及0号柴油42公斤，而实用新型每小时仅耗电量3.84千瓦，再没有其它能耗，在能耗方面节省了成本，在环保上做到了零排放。

为详细说明本实用新型，下面再结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详述。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型由空气能主机1、加热罐2、蒸发罐3和真空系统4组成。空气能主机1通过输出管1-1与加热罐2连接，在加热罐2内转换成盘管式热交换器2-1，从空气能主机1中产生的热介质经输出管1-1流至处于加热罐2中的热交换器2-1，在热交换器2-1中与加热罐2里的物料进行热交换，通过蒸发作用浓缩物料，经过热交换后的热介质转换成冷介质，冷介质通过冷媒回收管1-2回流入空气能主机1。空气能主机1所采用的特独冷媒使空气能主机1输出的热量温度达到80℃左右，对加热器2中的物料进行浓缩。加热罐2的上部设置输液管2-2，输液管2-2使加热罐2与蒸发罐3相连通，输液管2-2的一端与加热罐2的上部连接，另一端与蒸发罐3距底部三分之一高的部位连接，这是为了保证加热罐2中物料高于热交换器2-1，不至于因为浓缩的进行而使热交换器2-1露出物料液面，物料通过输液管2-2输送，蒸发罐3的底部通过排液管3-1与加热罐2的底部相连通，排液管3-1上设置有排液阀3-2，浓缩好的物料可从排液阀3-2中排出，蒸发罐3的上部通过真空管道3-3与真空系统4相连通，由真空系统4产生的作用，使蒸发罐3产生负压，同样也使加热罐2产生负压，使得物料在35-80℃的状态下沸腾，从而达到浓缩的目的。

本实用新型是这样工作的：首先，开启真空系统4，真空系统4使蒸发罐3和加热罐2形志负压环境，开启排液阀3-2吸入物料进加热罐2及蒸发罐3中，使物料基本充满加热罐2及蒸发罐3。启动空气能主机1，空气能主机1所产生的热介质通过输出管1-1向加热罐2中的热交换器2-1输出，在加热罐2中由热交换器2-1放出热量，使加热罐2中的物料迅速达到35-80℃，同时，由真空系统4的作用而使得蒸发罐3和加热罐2都形成负压，在负压状态下，物料在35-80℃的温度条件下沸腾，蒸发作用使得物料浓缩。在加热罐2中进行了热交换后的热介质转换成冷介质，从冷媒回收管1-2中回流回空气能主机1，再进行下一次循环，周而复始。随着加热罐2中的物料不断被蒸发，蒸发浓缩完成后的浓缩液从加热罐2及蒸发罐3的底部排液管3-1及排液阀3-2中排出。