[实用新型]一种铜材红热精密锻压成型凹模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计与制造技术领域，具体是一种铜材红热精密锻压成型凹模结构。

背景技术

镜头的卡口在使用时要求精密滑动配合，才能使相机和镜头的借口位置定位准确不摇摆，保证镜头的使用效果。为使卡口在加工制作上工艺简化，降低成本，在冲压工序时，对部分型面和轮廓直接成型到位，并使产品其他需加工位置预留加工余量尽量小，所以产品的饱满棱角清晰直接影响到产品的外观效果和加工过程。卡口在红热状态成型时，受到强压力，产生塑性变形，但在成型过程中，由于产品结构和模具结构特别是凹模的限制，在凹模部分死角位置和产品对材料需求量较大的位置，铜材在高温成型时流动性能的降低会造成外观不良，部分死角位置的空气无法排出，限制了材料的流动到达，不可避免的死角位置无法排气造成的外观不饱满，因此，需对现有技术中的成型凹模结构进行改善设计。

发明内容

本实用新型是为了克服以上现有技术存在的缺点而提出的，其所解决的技术问题是提供一种铜材红热精密锻压成型凹模结构，通过增加导流槽及排气孔的方式，材料的流动性得到改善，更快的达到模具内部，使生产的产品外观饱满。

为此，本实用新型提供了一种铜材红热精密锻压成型凹模结构，包括凹模本体，所述凹模本体为圆环形，圆环形凹模本体上有一圆形模腔，圆形模腔内设置有两条导流槽，每条导流槽两端各设置有1个排气孔。

所述的导流槽为弧形，其弧度与凹模本体外侧弧度相同。

所述的圆形模腔内设置有三个卡位槽，用于固定与之配合使用的凸模。

所述的导流槽靠近外环的一侧增加斜面，使部分区域的材料不易流出，保证产品的材料充足。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在模腔内增加了两条导流槽，能够调整产品成型压力和材料的流动，使之更易饱满，而排气孔的设计则有利于材料流动成型过程中气体的排放，易于产品成型，导流槽靠近外环的一侧增加斜面，使部分区域的材料不易流出，保证产品的材料充足。本实用新型结构简单，设计巧妙合理，在正常生产过程中不产生外观不饱满的产品，在开机生产模具未达到正常生产温度前，能够使外观不饱满造成的不良率降低约一半。

附图说明

图1为本实用新型所述铜材红热精密锻压成型凹模结构的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图中：1-凹模本体、2-导流槽、3-排气孔、4-卡位槽、5-斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种铜材红热精密锻压成型凹模结构，包括凹模本体1，凹模本体1为圆环形，圆环形的凹模本体1上有一圆形模腔，圆形模腔内设置有三个用于固定与之配合使用的凸模的卡位槽4。圆形模腔内设置有两条导流槽2，导流槽2为弧形，其弧度与凹模本体1外侧弧度相同，每条导流槽2两端各设置有1个排气孔3，导流槽2靠近外环的一侧增加斜面5，斜面5能够使部分区域的材料不易流出，保证产品的材料充足。

本实用新型在改善材料的流动方式上，通过在模具上增加导流和设置障碍，使材料热成型时优先到达死角位置，增加导流槽可以导流，让材料更容易流动，更快的达到模具内部，使材料占据空间，设置障碍主要目的也是让材料优先流到尖角部位，再充满模具内部，增加流动障碍主要依靠设计斜面，在本实用新型中，增加了一个小斜面，使材料不易流向死角部位，保证材料的充足。