[实用新型]一种用于浮动球阀的阀杆密封机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种密封机构，尤其是一种用于浮动球阀的阀杆密封机构。 

背景技术

一般的浮动球阀的阀杆都设有密封机构以防止阀体内部的液体泄漏，该密封机构包括阀体、阀杆和填料压盖，阀杆沿径向设有环形的填料，阀杆置于阀体内，阀体内侧壁上设有与填料配合的填料函。填料压盖包括盖板和压部，两者一体设置，且压部顶压着填料。压部嵌入到阀体内而盖板露在阀体外部。由于上述设置需要通过支架使阀体与蜗轮连接，通过联轴杆使阀杆与蜗轮连接，造成浮动球阀的整体结构复杂，体积大，连接不稳定等问题。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术结构紧密配合、连接稳定、使浮动球阀整体外观简洁的浮动球阀的阀杆密封机构。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括阀体、阀杆和填料压盖，阀体上设有与阀杆配合的通孔，通孔内壁设有填料函，填料函内设有与阀杆密封配合的填料，填料压盖包括盖板，盖板下端设有压部，压部顶压着填料，其特征在于：所述阀体上填料函的上方设有与填料压盖配合的凹腔，盖板和压部均嵌入到凹腔内，盖板与凹腔开口处平齐,所述填料压盖设有锁定装置。上述设置中，在选择蜗轮作为优选的外部的操作器时，阀杆直接与蜗轮连接，阀体直接与蜗轮连接，减少了联轴杆、支架等零件，结构更简单、整体体积更小、阀体和蜗轮之间的配合以及阀杆和蜗轮之间的配合都更直接更紧密。整过填料压盖沉入阀体内，盖板与阀体的凹腔的开口处平齐，形成一个平整的平面，外观上更简洁漂亮。 

作为本实用新型的进一步设置：所述填料压盖的横截面成T形结构设置，所述填料压盖的水平部为盖板，填料压盖的竖直部为压部，所述锁定装置设于盖板上，所述压部中间设有供阀杆穿过的压盖孔，压盖孔穿透盖板。上述设置使填料压盖的压紧性更强。 

作为本实用新型的进一步设置：所述锁定装置包括设于盖板两端的固定孔，固定孔内设有螺栓，螺栓穿过固定孔与阀体螺纹连接。上述设置中通过螺栓将填料压盖固定连接在阀体上，使填料压盖对填料的压紧性更强，构成更紧密的密封配合。 

作为本实用新型的进一步设置：所述固定孔的径向端面为水平设置，所述凹腔的横截面成阶梯状设置，所述螺栓穿过固定孔与凹腔内的阶梯面螺纹连接。固定孔的径向端面呈水平设置，与凹腔内的阶梯面更贴合，连接更紧密。 

作为本实用新型的进一步设置：所述盖板为圆形结构，所述阀体上的凹腔与盖板配合设置。圆形结构的盖板更方便加工铸造，减少加工成本。 

采用上述方案，该填料压盖整个嵌入到阀体中，与阀体内的凹腔间隙配合，盖板上方与凹腔的开口处齐平，外观上简洁漂亮。而且由于该设置可使阀杆和外部的蜗轮操作器直接连接，减少了联轴杆的连接，另外，该设置使阀体可直接与外部的蜗轮直接连接，减少了支架的连接，使整个浮动球阀的结构变得更简单、部件跟部件之间连接更稳定，配合上更紧凑。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例1结构剖面图； 

附图2为本实用新型具体实施例1部分结构俯视图；

附图3为本实用新型具体实施例1局部放大图；

附图4为本实用新型具体实施例2结构剖面图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-3所示，用于浮动球阀的阀杆密封机构包括阀体1、阀杆2和填料压盖3。阀杆2置于阀体1内，阀杆2径向设有与其密封配合的环形填料4，阀体1上设有与环形填料4配合的环形填料函。填料压盖3包括圆形的盖板31，盖板31下部设有圆柱形的压部32，该压部32顶压着填料4。压部32中间设有供阀杆2穿过的压盖孔32a，压盖孔32a穿透盖板31。如图1所示，本具体实施例1采用手柄6作为外部操作器，阀杆2穿过压盖孔32a与手柄6连接。如图4所示，本具体实施例2采用蜗轮7作为外部操作器，蜗轮7固定在阀体1上方，阀杆2穿过压盖孔32a与蜗轮7连接。阀体1上设有与填料压盖3配合的凹腔11，盖板31和压部32均嵌入到凹腔11内，盖板31与凹腔11开口处平齐,该填料压盖3设有锁定装置5。 

填料压盖3的横截面成T形结构设置，水平部为盖板31，竖直部为压部32。锁定装置5包括设于盖板31两端的固定孔，固定孔内设有螺栓311，螺栓311穿过固定孔与阀体1固定连接。该固定孔的径向端面为水平设置，阀体1内的凹腔11的横截面成阶梯状设置，该阶梯面也为水平设置，与固定孔的径向端面配合，螺栓311穿过固定孔与凹腔11内的阶梯面固定连接。 

工作原理：填料压盖3的压部32顶压着填料4，通过拧紧盖板31端部的螺栓311使压部32对填料4产生压紧力，填料4在压紧力的作用下产生径向力使填料4与阀杆2紧密连接构成密封机构。