[实用新型]风吸式永磁精选矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干式永磁精选矿机领域，特别是涉及一种风吸式永磁精选矿机。

背景技术

目前我国铁矿原矿产量居世界第一位，但我国的铁矿资源大多数为贫矿，折合金属量占世界产量偏低。根据我国地质调查局的调查资料显示，目前全球的铁矿石产量约20亿吨左右，中国的铁矿石产量约6亿吨左右，约占全球产量的33%。此外，从铁矿石的品种质量来看，由于国内资源具有贫、杂、细的特点，因此大多数矿石需要磨矿和精选处理，细粒铁精矿称为铁矿行业的主导产品。目前其生产主要以湿选为主，湿法选矿的弊端在于：它的生产过程需要大量的水资源，且排出的废水严重污染环境；尾矿存放尚需投巨资建设尾矿库，尾矿库的存在给当地造成潜在的安全风险。籍此，风力干选法以其无需用水、且尾矿砂可进行无害化处理等特点，已备受业内人士的关注，如风力干式磁选矿机等，但是其仍然存在诸多不足需要进一步改进：1、直流风带动矿粉通过干式磁选装置时，随风迅速通过的矿粉、尤其干式磁选装置上部的矿粉距离磁辊较远，难以保证金属全部有效的进入磁系范围，即磁选的效率较低；2、吹风式的磁选机，对装置的密封性能要求较高，一旦风力泄漏，粉状的矿料随风透出腔体以外，选矿效率低、风力弱且污染环境；3、滚筒式磁选装置的磁选面较短，矿粉快速经过磁选面，磁选的精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供了一种风吸式永磁精选矿机。本实用新型通过对进风方式、扰动装置、磁选装置等方面的革新式的改进，提高了磁选的精度。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种风吸式永磁精选矿机，它包括进料口（1）、干式磁选装置（2）、尾料仓（3）和料仓（4），所述进料口（1）安装在干式磁选装置（2）的入口端，所述尾料仓（3）安装在干式磁选装置（2）的出口端，所述料仓（4）设置在干式磁选装置（2）的底部，所述干式磁选装置（2）的腔体内顶壁（21）倾斜设置，且在干式磁选装置（2）的出口端安装有抽气装置（5）；在干式磁选装置（2）的腔体内沿入料方向依次设置有第一磁辊组（6）和第二磁辊组（7），所述第一磁辊组（6）的磁选面包括两端部的弧形磁选面（61）和两端部之间的平面磁选面（62），所述平面磁选面（62）倾斜设置。

进一步的，所述第一磁辊组（6）包括永磁辊A（63）、永磁辊B（64）、传送带（65）和第一动力系统（66），所述永磁辊A（63）和永磁辊B（64）通过连接件（67）固定连接，所述传送带（65）裹装在永磁辊A（63）和永磁辊B（64）上，所述第一动力系统（66）用于驱动传送带（65）。

进一步的，所述第二磁辊组（7）包括永磁辊（71）、滚筒（72）和第二动力系统（73），所述滚筒（72）套装在固定的永磁辊（71）上，所述第二动力系统（73）用于驱动滚筒（72）。

进一步的，所述料仓（4）包括第一料仓（41）和第二料仓（42），所述第一料仓（41）位于第一磁辊组（6）下方且成对设置，所述第二料仓（42）位于第二磁辊组（7）下方。

进一步的，它还包括第一扰料风轮（8）和第二扰料风轮（9），所述第一扰料风轮（8）安装在与第一磁辊组（6）、第二磁辊组（7）相对应的腔体内顶壁（21）上，所述第二扰料风轮（9）安装在第一磁辊组（6）和第二磁辊组（7）之间的腔体内顶壁（21）上。

进一步的，它还包括磁选导板（10），所述磁选导板（10）固装在第一磁辊组（6）和第二磁辊组（7）的磁选面之间，磁选导板（10）一端与第一磁辊组（6）的距离设置为80mm-120mm，其另一端与第二磁辊组（7）的距离设置为8mm-12mm。

进一步的，它还包括入料导板（11）,所述入料导板（11）固装在干式磁选装置（2）的入口端，且入料导板（11）的一端部与第一磁辊组（6）的距离设置为8mm-12mm。

进一步的，它还包括尾料导板（12），所述尾料导板（12）安装在干式磁选装置（2）的出口端，尾料导板（12）的端部与第二磁辊组（7）的距离设置为20mm-70mm。

进一步的，它还包括料仓导板（13），所述料仓导板（13）安装在料仓（4）的入口，料仓导板（13）的端部与第一磁辊组（6）或者第二磁辊组（7）的距离设置为8mm-12mm。

进一步的，所述第一磁辊组（6）的弧形磁选面（61）的磁系范围设置120度-150度。

进一步的，所述第二磁辊组（7）的磁系范围设置为220度-240度。