[实用新型]用于锂离子圆柱电池的滚槽装置

说明书

 一、     技术领域

本实用新型涉及一种滚槽装置，尤其是一种适应用于锂离子圆柱电池的滚槽装置。

二、     背景技术

在锂离子圆柱电池的端面中分别设置有凹槽，通过在凹槽中安装密封片，从而把锂离子圆柱电池进行密封，保证锂离子圆柱电池不泄露，因此用于锂离子圆柱电池的滚槽装置是一个重要机械加工装置，现有的锂离子圆柱电池中，锂离子电池大多数厂家采用钢壳卧槽或者先进点的采用立式结构，首先由上料机构将电池夹具进行固定，电池夹具带动电池旋转，并在滚槽时进行轴向补偿钢壳拉伸，旋转机构通过四工位带动夹具旋转，并通过齿轮机构带动电池旋转，通过凸轮机构带动滚槽刀进行滚槽，通过辊刀圆周形状在钢壳上挤压拉伸，从而在钢壳上滚出凹槽，然后经过流水拉线将电池自动拉入下一个工序，都是采用立式结构进行圆柱电池的滚槽。虽然可以目前刀架上下调整块以及进刀调节千分尺可以根据电池的上高以及槽深进行调节，但是由于使用一个槽刀，尽管是立式的，在钢壳的整体上由于一边受力而另外一边没有受力会导致电池钢壳的微变形，由于滚槽带来的壳体微变形最终会导致电池封口结果不好，甚至会带来漏液现象。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于锂离子圆柱电池的滚槽装置，因此提高了电池的密封性能。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有支架，设置在支架的底座上并设置为与支架转动式联接的夹紧装置，设置在以夹紧装置的中心为圆心的圆周上的滚刀，设置在与支架联接的并能使滚刀向内收拢的进给装置，滚刀设置为至少三个。

把电池钢壳体夹装在夹紧装置中，从而顶紧电池钢壳体，通过夹紧装置3的转动，从而使电池钢壳体旋转，通过进给装置的作用，使刀架向内收拢，从而使滚刀对电池钢壳体进行金属加工，由于设计了滚刀，对电池钢壳体的加工点至少为三个，不再为一个加工点，使电池钢壳体受力更均匀并变形更小，提高了电池钢壳体凹槽加工精度，因此提高了电池的密封性能。

本实用新型设计了，进给装置设置为包含有刀架、进给筒和连接杆，滚刀设置为与刀架转动式联接，刀架设置为通过连接杆与支架联接，刀架设置为与连接杆铰接，进给筒设置为与支架螺纹式联接，顶杆、刀架和连接杆设置在进给筒的腔体中，进给筒与刀架的接触面设置为斜面。

本实用新型设计了，夹紧装置设置为三爪式夹紧盘。

本实用新型设计了，还包含有顶杆，顶杆设置在支架的顶端并设置为与支架螺纹式联接，夹紧装置的中心线与顶杆的中心线设置在同一条竖直线上，在顶杆的周边上设置有滚刀。

本实用新型的技术效果在于，在原有基础上采用三个滚槽刀进行滚槽，借助了三个滚槽刀工作的时候对锂电池钢壳的作用力能够达到均匀受力。且滚槽时，对钢壳壳口的镍层造成最小的影响，弥补了原来工艺时钢壳滚槽受力不均这一不良影响，杜绝钢壳微变形，提高封口的的密封性，减少电池的漏液率，更加进一步的提高了电池的工作时间与稳定性。滚槽机包括三个滚刀、底座固定系统以及底座升降控制装置。电芯由传动机制转送到底座固定位置，设置好滚槽尺寸，滚槽位置与三个滚刀位置处垂直位置，调节好滚刀的张合幅度，进行电芯的滚槽工作。由于三个辊槽刀形成了施力的均匀性。总之，本实用新型能够提高锂离子电池封口性能，进一步提高锂离子电池的安全性能。

四、     附图说明

图1为本实用新型的示意图：

图2为图1的A-A剖面图。

五、     具体实施方式

附图为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有支架1、滚刀2、夹紧装置3、顶杆4、刀架5、进给筒6和连接杆7，夹紧装置3设置在支架1的底座上并设置为与支架1转动式联接，顶杆4设置在支架1的顶端并设置为与支架1螺纹式联接，夹紧装置3的中心线与顶杆4的中心线设置在同一条竖直线上，在顶杆4的周边上设置有滚刀2，滚刀2设置为与刀架5转动式联接，刀架5设置为通过连接杆7与支架1联接，刀架5设置为与连接杆7铰接，进给筒6设置为与支架1螺纹式联接，顶杆4、刀架5和连接杆7设置在进给筒6的腔体中，进给筒6与刀架5的接触面61设置为斜面。

在本实施例中，滚刀2设置为三个并分别与刀架5联接。

在本实施例中，夹紧装置3设置为三爪式夹紧盘。

把电池钢壳体夹装在夹紧装置3中，并把顶杆4在顶端向下移动，从而顶紧电池钢壳体，通过夹紧装置3的转动，从而使电池钢壳体旋转，转动进给筒6，通过接触面61的作用，使刀架5向内收拢，从而使滚刀2对电池钢壳体进行金属加工。