[实用新型]修井循环液返出流量测定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田井下作业技术领域，特别涉及一种测定井内返出液体计量的辅助装置，是一种修井循环液返出流量测定装置。

背景技术

在油井井下施工过程中，进行冲砂、钻进、磨套铣作业时，有大量液体从井内返出。井内返出液体的流量是施工中的一个关键参数。如果地层有漏失现象，会导致返出液体的流量少，达不到修井要求或有可能发生管柱卡钻事故；如果地层压力大，会导致返出液体的流量急剧增加造成井喷。

进行冲砂、钻进、磨套铣作业时，能准确测定循环液体进口的流量，而对返出流量没有有效的测定装置，因而对返出的液体流量只做定性的考虑，除非有特殊要求，才测定返出液体的流量。目前，测定的方法是：用一个定量容器接收返出的液体，同时记录时间；通过液体装满容器和所用的时间计算出瞬时的返出液体的流量。这种测定方法简陋，准确性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种修井循环液返出流量测定装置，能够在井下作业过程中，实时测定循环液体返出的流量，为实现修井施工提供一种科学的依据。

本实用新型采用的技术方案是：修井循环液返出流量测定装置，包括由循环液槽、挡板和流量显示标尺，其特征在于：循环液槽采用三块钢板焊接成，在长方形底板的两侧分别垂直底板上平面焊接有侧钢板，两块侧钢板相互平行；循环液体能从循环液槽内流过。在两块侧钢板的内侧分别固定有挡板，两块挡板相对并且两块挡板垂直于侧钢板，同时挡板的下端垂直底板；挡板的作用是减少循环液槽的流通面积。在循环液槽内垂直设置一个的流量显示标尺，流量显示标尺在挡板的上游一侧；所述的流量显示标尺上有高度刻度线，高度刻度线是到循环液槽底板的距离。

为了方便固定流量显示标尺，在长方形的流量显示标尺的上端焊接一个悬挂板，悬挂板与流量显示标尺垂直。悬挂板的下侧面有一个凹槽悬挂板的下侧面有一个凹槽，挡板的上端能嵌入悬挂板下侧面的凹槽内。

在进行冲砂、钻进、磨套铣作业时，把测定装置连接在液体循环出口末端。在循环液槽上有挡板，由于挡板的限制流量，循环液槽液面，就会升高，不同的流量，液面升起的高度不同，从而在流量显示标尺上的液面位置也不同。因此，只需标定流量显示标尺上的读数，即可实时准确测定液体的流量。

修井循环液返出流量测定装置在使用前需要进行流量标定。流量显示标尺的读数是这样来标定的：用一部标准的水泥车，以不同的流量通过修井循环液返出流量测定装置，记录好流量显示标尺上的液面位置，这个液面位置的返出流量就是这时的水泥车流量。依次类推，以200L/min为初始刻度，600L/min为终点刻度，每增加20L/mi n标定一个刻度，完成流量显示标尺的标定。标尺的精度为20L/min，测量范围为200-600Lmin，满足现场使用要求。

本实用新型的有益效果：本实用新型修井循环液返出流量测定装置，井下施工时，把测定装置连接在循环出口末端，根据显示标尺上的液面高度即换算出循环液返出流量，使用方便，可靠。

附图说明

图1是本实用新型修井循环液返出流量测定装置结构示意图。

图2是流量显示标尺结构示意图。

图中，1-循环液槽，2-挡板，3-流量显示标尺，4-悬挂板。

具体实施方式

实施例1：以一个修井循环液返出流量测定装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型修井循环液返出流量测定装置，包括由循环液槽1、挡板2和流量显示标尺3。

循环液槽1采用三块钢板焊接成，在长方形底板的两侧分别垂直底板上平面焊接有侧钢板，两块侧钢板相互平行，两块侧钢板之间的距离为350mm，高度为600mm。在两块侧钢板的内侧分别固定有一块挡板2，两块挡板2相对并且两块挡板2垂直于侧钢板，同时挡板2的下端垂直底板；两块挡板2之间的距离是250mm。挡板2的作用是减少循环液槽1的流通面积。在循环液槽1内垂直设置一个的流量显示标尺3，流量显示标尺3在挡板2的上游一侧。

参阅图2。所述的流量显示标尺3上有高度刻度线，高度刻度线是到循环液槽1底板的距离。下部刻度线从200mm开始，上部刻度线到600mm止。在长方形的流量显示标尺3的上端焊接一个悬挂板4，悬挂板4与流量显示标尺3垂直。悬挂板4的下侧面有一个凹槽悬挂板4的下侧面有一个凹槽，挡板2的上端能嵌入悬挂板4下侧面的凹槽内。