[实用新型]粉体物料缓冲稳流整形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，涉及一种粉体物料缓冲稳流整形装置，主要是指解决粉体物料稳流整形，利于粉状物料计量，达到稳定粉状物料计量目的的装置。

背景技术

在水泥制造行业，粉体物料因具有自流特性，在自动化计量生产过程中不易控制，时常会发生冲料、跑料现象，目前，广泛采用的料仓供料控制大都采用料位控制仪控制分格轮电机启/停以达到控制料位，分格轮与料位控制仪形成闭环，与给料机不构成闭环，其缺点是：

1.分格轮电机启停频繁，影响其使用寿命；

2.由于分格轮不能连续运行，无法使料仓内料位稳定，易造成仓内料位忽高忽低，引起仓内压力不稳定，导致冲料发生，影响计量精度且扬尘大，污染环境，给正常生产、维护带来不便；

3.分格轮电机由于是工频运行，无法调节给料速度；

4.料仓内无料时，给料机一直运行。

因此，稳定的控制和精确的计量不仅对产品的产量和质量起到至关重要的作用，还对经济效益产生影响。

发明内容

发明人在日常的工作过程中，发现现有的料仓供料控制装置存在着上述缺陷，经过探索改进，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稳定可靠、结构合理、控制方式正确的粉体物料缓冲稳流整形装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是所设计的粉体物料缓冲稳流整形装置包括粉体物料库，粉体物料库出口处的分格轮，料仓，计量称及密封板，在所述料仓的上部开设一孔，孔内安装一带调节阀并与收尘器收尘管道连接的管道；在料仓内壁相对应的两个方向加装相互交叉的多个耐磨板，同一料仓壁上的耐磨板互相平行且与料仓壁夹角为锐角；料仓供料控制采用料位控制仪加上智能调节仪；分格轮电机采用变频控制；在料仓出口皮带秤密封板顶部设阻尼稳料装置，在计量称的计量段前密封板上设整流装置。

所述同一料仓壁上的耐磨板与料仓壁夹角为20°，相邻两平行耐磨板间距为200mm。

所述阻尼稳料装置为皮带，其上部为一整体，下部剪成条状，共设2排，间距为300mm。

所述整流装置由3排平行钢板组成，相邻两排间距为300mm，钢板高度由计量段往料仓方向依次为100mm，80mm，60mm。

本实用新型采用上述技术方案所设计的粉体物料缓冲稳流整形装置，由于在料仓内壁相对应的两个方向加装相互交叉的多个耐磨板，粉体物料在料仓内做“S”形运动，减缓物料在仓内的下落速度，减小因物料冲击给料机皮带称造成测量误差；在密封板顶部设阻尼稳料装置，用以防止料仓内物料行进时上下窜动引起冲料进而影响计量；在密封板上设整流装置，能够对行进物料加以约束，使物料成形，均匀通过计量段，保证计量准确。

附图说明

图1表示本实用新型改进前的结构示意图；

图2表示本实用新型的结构示意图；

图3表示本实用新型的稳料仓控制原理方框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型粉体物料缓冲稳流整形装置的结构作具体说明。

参见图1，本实用新型在改进前料仓4供料控制采用料位控制仪(QC-CZC6800)控制分格轮电机启/停达到控制料位，即料位上限时停止给料，料位下限时供料，该系统设计料仓容量2.5吨，给料机皮带秤最大台时15吨/小时。分格轮2与料仓控制仪形成闭环，与给料机不构成闭环。系统在使用中存在以下缺点：1.分格轮电机启停频繁，影响其使用寿命；2.由于分格轮不能连续运行，无法使料仓内料位稳定，易造成仓内料位忽高忽低，引起仓内压力不稳定，导致冲料发生(料仓和给料机是密封的)；3.分格轮电机由于是工频运行，无法调节器给料速度；4.料仓内无料时，给料机一直运行。