[实用新型]一种用于数控双分度万能铣头的旋转轴夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电气一体的夹紧机构，特别是涉及一种用于数控双分度万能铣头的旋转轴夹紧机构。

背景技术

目前，数控双分度万能铣头的A轴旋转定位夹紧主要为液压夹紧，液压夹紧在失去能源后，对旋转轴夹紧力丧失，直接影响了机构安全性；液压夹紧反应慢，定位精度差，影响零件的加工质量；液压管理一旦泄露，将造成极大地污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于数控双分度万能铣头的旋转轴夹紧机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于数控双分度万能铣头的旋转轴夹紧机构，包括：

旋转轴，所述的旋转轴与主轴箱相同轴连接；

固定套，所述的固定套同轴套设在所述的旋转轴外部，与叉头体相固定，所述的固定套的右端开设有第一气孔；

钳夹保持架，所述的钳夹保持架同轴套设在所述的旋转轴外部，与所述的固定套相固定，所述的钳夹保持架的右端开设有第二气孔，所述的第二气孔与第一气孔相连通，所述的钳夹保持架内设置有能够在竖直方向上伸缩的弹簧气囊、同轴设置在所述的旋转轴外部的夹环，所述的弹簧气囊与所述的第二气孔相连通，所述的夹环通过弹簧气囊与所述的旋转轴的外周面相抵。

优选地，所述的旋转轴的右端部与所述的主轴箱相连接；所述的旋转轴的左端部设置有防尘盖密封。

优选地，所述的固定套的右端具有台阶端面，所述的第一气孔开设在所述的台阶端面上。

优选地，所述的第一气孔、第二气孔之间设置有O形密封圈。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型缩短A轴旋转定位时间，提高机构安全性，从而使因液压夹紧造成的加工精度问题得到改善，其结构简单，定位精度高，安装方便，安全可靠。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、固定套；2、O形密封圈；3、钳夹保持架；4、弹簧气囊；5、夹环；6、旋转轴；7、防尘盖；8、压缩空气；9、A轴；10、第二气孔；11、第一气孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图所示的一种用于数控双分度万能铣头的旋转轴夹紧机构，包括：

旋转轴6，旋转轴6的右端部与主轴箱相连接,左端部设置有防尘盖7密封；

固定套1，固定套1同轴套设在旋转轴6外部，与叉头体相固定，固定套1的右端具有台阶端面，台阶端面上开设有第一气孔11；

钳夹保持架3，钳夹保持架3同轴套设在旋转轴6外部，与固定套1相固定，钳夹保持架3的右端开设有第二气孔10，第二气孔10与第一气孔11相连通，并且第一气孔11、第二气孔10之间设置有O形密封圈2。钳夹保持架3内设置有能够在竖直方向上伸缩的弹簧气囊4、同轴设置在旋转轴6外部的夹环5，弹簧气囊4与第二气孔11相连通，夹环5通过弹簧气囊4与旋转轴6的外周面相抵。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

通过第一气孔11、第二气孔10对弹簧气囊4的内部冲入压缩空气8，使弹簧气囊4沿水平方向伸展，竖直方向收缩，连带引起钳夹保持架3内、外周面之间距离缩短，使夹环5与旋转轴6的外周面脱离，解除对旋转轴1的锁定；当弹簧气囊4的内部压缩空气8被排空，弹簧气囊4沿水平方向收缩，竖直方向得到放松伸展并径向压紧钳夹保持架3的内周面和外周面的轴向接触面，使得夹环5抵紧旋转轴6的外周面并在接触面范围内产生弹性变形，随之夹紧旋转轴6。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。