[实用新型]一种全自动夹胶玻璃生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动夹胶玻璃生产系统。

背景技术

夹胶玻璃安全性高，由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与角膜紧紧地粘合在一起。与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能。夹胶玻璃产品的主要应用领域有：建筑物用玻璃、银行等领域用防弹玻璃等。

夹胶玻璃加工就是将两层或两层以上的玻璃（每两层玻璃之间夹一层PVB胶片）进行合片加工。传统的夹胶玻璃生产线是手工合片，操作工人劳动强度大，生产效率低下，安全性能不高，并且产品质量不能保证，很大程度上依赖于操作工人的熟练程度。手工合片是在合片房中进行，玻璃合片所需的恒温、恒湿难以保证，而且合片房的占地面积很大，增加了工厂的投资成本。传统合片房中的合片机在设备结构上、加工工艺上都比较复杂。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动夹胶玻璃生产系统。

全自动夹胶玻璃生产系统包括上片台、清洗机、风干机、定位铺膜合片台、滚压机和卸片台，定位铺膜合片台包括斜向传动轮、水平传动轮、传动轴、吸盘架、气缸、真空吸盘、横向切膜机构、纵向切膜机构、吸盘板、定位板、定位滑轮、定位平台、底座、一体式空气净化装置、胶膜夹、胶膜架、胶膜铺摊机、出胶口、第一电机、第二电机、第三电机、第一导轨、第二导轨、第三导轨、支架；上片台、清洗机、风干机、定位铺膜合片台、滚压机、卸片台顺次相连；底座上设有一体式空气净化装置、胶膜架、第一电机、第二电机，底座上通过支架与定位平台相连，定位平台上设有传动轴、定位板、胶膜夹、第三电机、第三导轨；传动轴上设有斜向传动轮、水平传动轮，定位板上设有定位滑轮，定位平台上设有吸盘架，吸盘架上挂有两个气缸，两气缸下端设有吸盘板，吸盘板上设有真空吸盘、横向切膜机构、纵向切膜机构、第一导轨、第二导轨；胶膜架上设有胶膜铺摊机、出胶口。

本实用新型可以实现夹胶玻璃的全自动生产，极大地提高了生产效率和安全性能。定位铺膜合片台替代了原先的合片房，使生产线的占地面积大大减少，胶膜的铺摊、玻璃的定位以及玻璃合片都是自动完成，节约了大量的人力，同时加工精度明显提高，产品质量更有保障。定位铺膜合片台中装有一体式空气净化设备，保证了合片过程所需的无尘、恒温、恒湿。由于整个生产过程都是自动进行，各个步骤更加精确，明显地降低了废品率，节省了原材料，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型全自动夹胶玻璃生产线的示意图；

图2为本实用新型全自动夹胶玻璃生产线的定位铺膜合片台的示意图；

图3为本实用新型全自动夹胶玻璃生产线的定位平台的俯视示意图；

图4为本实用新型全自动夹胶玻璃生产线的吸盘板的仰视示意图。

具体实施方式

全自动夹胶玻璃生产系统包括上片台1、清洗机2、风干机3、定位铺膜合片台4、滚压机5和卸片台6，定位铺膜合片台4包括斜向传动轮7、水平传动轮8、传动轴9、吸盘架10、气缸11、真空吸盘12、横向切膜机构13、纵向切膜机构14、吸盘板15、定位板16、定位滑轮17、定位平台18、底座19、一体式空气净化装置20、胶膜夹21、胶膜架22、胶膜铺摊机23、出胶口24、第一电机25、第二电机26、第三电机27、第一导轨28、第二导轨29、第三导轨30、支架31；上片台1、清洗机2、风干机3、定位铺膜合片台4、滚压机5、卸片台6顺次相连；底座19上设有一体式空气净化装置20、胶膜架22、第一电机25、第二电机26，底座19上通过支架31与定位平台18相连，定位平台18上设有传动轴9、定位板16、胶膜夹21、第三电机27、第三导轨30；传动轴9上设有斜向传动轮7、水平传动轮8，定位板16上设有定位滑轮17，定位平台18上设有吸盘架10，吸盘架10上挂有两个气缸11，两气缸11下端设有吸盘板15，吸盘板15上设有真空吸盘12、横向切膜机构13、纵向切膜机构14、第一导轨28、第二导轨29；胶膜架22上设有胶膜铺摊机23、出胶口24。

全自动夹胶玻璃生产工艺的步骤如下：

1）第一片玻璃通过上片台1，进入清洗机2，去掉毛边、污渍，利用风干机3干燥后得到清洁玻璃，然后进入定位铺膜合片台4；

2）第一片玻璃在定位平台18上通过设置在底座19上的第一电机25驱动传动轴9，带动水平传动轮8和斜向传动轮7转动，配合定位板16和定位滑轮17，实现第一片玻璃的快速精确定位，设置在吸盘架10上的两个气缸11驱动吸盘板15，从而带动固定在吸盘板15上的真空吸盘12，吸起已定位玻璃；