[实用新型]脱硫剂清洁化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环境保护技术领域废弃物清洁处理装置，更具体地说，涉及一种脱硫剂清洁化处理装置。 

背景技术

目前我国冶金、石化、油田、电力、采矿及制药等行业每年废弃的含硫废渣近十万吨，这些废渣在空气中会转化为SOx（SO₂及SO₃），除危害人体健康外，SOx还会产生酸雨，严重污染生态环境。 

随着我国经济的发展，污染越来越严重，政府对环保的要求也越来越高，惩罚力度越来越大，特别提出对废气、废水、废渣三大污染源要从源头治理，并采用清洁化、无害化工艺治理，严禁产生二次污染和转移污染。因此，含硫固废的有效治理与综合利用，对于我国的保护环境与可持继发展战略具有重要意义。 

对于含硫固废的处理，目前主要处理方法有掩埋、焚烧或直接向江河湖海倾倒，只有很少一部分送到硫酸厂制酸。处理过程产生大量硫化物，污染严重，实质上是将污染转移。目前废脱硫剂委托企业采用焚烧及填埋法处理，废脱硫剂经1300℃焚烧，含硫尾气进行碱中和后排放，中和产物经活性炭吸附填埋。该工艺处理成本高、流程长、繁琐复杂，特别是在固废处理过程无法避免二次污染，而且要消耗大量能源进行高温焚烧。 

COREX炼铁装置副产煤气目前主要采用活性炭基质的高硫容脱硫剂，经过一段时间运行后，废脱硫剂达到饱和，更换下来的废脱硫剂由于成分复杂，含有硫化氢、苯、甲苯、萘等物质,作为危险废弃物处理。目前废脱硫剂的处理主要还是采用焚烧的土方法，浪费资源，而且增加碳排放和二氧化硫的排放。本装置针对COREX煤气脱硫装置废弃的脱硫剂，采用清洁化、无害化处理工艺进行综合利用，避免传统处理工艺中产生的二次污染过程，在处理过程中不需将硫化物通过热解、焚烧及填埋的方法释放，而 是变废为宝，生产脱汞剂、橡胶硫化剂、硫肥杀虫剂等含硫产品，保护环境、减少二次污染，并在一定程度上降低能源消耗，真正达到循环利用及节能减排的目的。 

目前，尚未见到有关采用COREX煤气脱硫废脱硫剂清洁化处理的相关文献报道。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种脱硫剂清洁化处理装置，来解决现有技术中存在的各种不足。 

根据本实用新型，提供一种脱硫剂清洁化处理装置，包括计量罐、浸渍釜、回转式活化炉、排气线、尾气净化装置。计量罐设置于浸渍釜上方，其一端通过第一阀门与浸渍釜相连。浸渍釜下方设有第二阀门。浸渍釜与回转式活化炉相连通。回转式活化炉包括第三阀门，第三阀门连接排气线一端。排气线另一端连接尾气净化装置。 

根据本实用新型的一实施例，脱硫剂清洁化处理装置还包括催化剂储罐，其一端包括第五阀门。计量罐另一端包括第四阀门。第四阀门、第五阀门和第二阀门相连通。 

根据本实用新型的一实施例，脱硫剂清洁化处理装置还包括催化剂泵，一端与催化剂储罐相连，另一端与第四阀门、第五阀门和第二阀门相连通，可以将催化剂储罐中的催化剂送至计量罐。 

根据本实用新型的一实施例，脱硫剂清洁化处理装置还包括振动筛。回转式活化炉包括第六阀门，振动筛通过第六阀门与回转式活化炉向连通。 

根据本实用新型的一实施例，尾气净化装置包括回收水槽、水泵和喷淋装置。回收水槽设置于尾气净化装置的底端，喷淋装置设置于尾气净化装置的上端。水泵将水从回收水槽中抽至喷淋装置中。喷淋装置喷出的水进入底部的回收水槽中。 

根据本实用新型的一实施例，浸渍釜将浸渍后的废脱硫剂通过加料平台加入回转式活化炉。 

根据本实用新型的一实施例，回转式活化炉为电加热，加热炉温度为 120-150℃。 

根据本实用新型的一实施例，当回转式活化炉内物料温度达到100℃时，打开第三阀门。 

采用了本实用新型的技术方案，利用专用的装置对废脱硫剂进行清洁化处理，将其中的H₂S全部变成硫磺，并将吸附在活性炭上的萘、甲苯、二甲苯通过脱附的方式，进行脱除，使废脱硫剂变成为活性炭和硫磺，这将可作为再利用的资源，每年可为企业降低处理费用，也可为国家节能减排做出贡献。 

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中： 

图1是本实用新型脱硫剂清洁化处理装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。