[实用新型]真空减压浓缩系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及浓缩设备，主要是针对液态中药浓缩生产，具体是指真空减压浓缩系统。

背景技术

浓缩：使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，广泛应用于化学、食品、生物制药等工业中。

现有的浓缩设备中，大多采用离心原理进行浓缩，利用重力和离心力进行浓缩生产应用。

在生物制药中，常常采用加热蒸发进行浓缩生产。而现有的浓缩设备中，大多采用多级分离，多级加热技术，为此，其生产成本较高。不采用多级分离技术，则在浓缩时，会将少量的溶质带走，因此其浓缩效果不佳。

为此，我们需要设计一种采用单级生产，能尽量减少溶质的损耗的浓缩系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供结构简单、成本低、能减少溶质损耗单级式的真空减压浓缩系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：真空减压浓缩系统，主要由浓缩罐、以及设置在浓缩罐顶部的第一冷凝器、以及连接于第一冷凝器远离浓缩罐一端的汽液分离器、以及连接于汽液分离器的受液桶构成，所述汽液分离器还与浓缩罐连接。

所述汽液分离器与浓缩罐之间设置有冷却器。

所述冷却器与汽液分离器之间还设置有第二冷凝器。

所述浓缩罐主要由出料仓、以及连接于出料仓的进料仓构成，所述进料仓与汽液分离器连接。

所述出料仓的底部设置有出料口,所述进料仓侧壁设置有进料口。

所述进料仓与汽液分离器之间设置有U型回料管。

所述浓缩罐底部连接有接地的支架。

所述浓缩罐为夹套式浓缩罐体。

第一冷凝器和第二冷凝器均为列管式冷凝结构。

所述冷却器为盘管式冷却结构。

本实用新型主要由浓缩罐、冷凝器、汽液分离器、受液桶构成，其中冷凝器分为第一冷凝器和第二冷凝器。采用汽液分离器可进行回收溶质。

本实用新型还设置有冷却器。可有效的减小能耗。

本实用新型的优点在于：单级式的浓缩设备，可减小前期投入成本，同时可降低生产投入成本。同时采用多级冷凝器、汽液分离器进行溶质溶剂分离，可有效的减小溶质的损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、支架；2、浓缩罐；3、出料口；4、进料口；5、第一冷凝器；6、汽液分离器；7、第二冷凝器；8、U型回料管；9、冷却器；10、受液桶；22、进料仓；21、出料仓。

具体实施方式

    下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：真空减压浓缩系统，主要由浓缩罐2、以及设置在浓缩罐2顶部的第一冷凝器5、以及连接于第一冷凝器5远离浓缩罐2一端的汽液分离器6、以及连接于汽液分离器6的受液桶11构成，所述汽液分离器6还与浓缩罐2连接。

所述汽液分离器6与浓缩罐2之间设置有冷却器9。

所述冷却器9与汽液分离器6之间还设置有第二冷凝器7。

所述浓缩罐2主要由出料仓21、以及连接于出料仓21的进料仓22构成，所述进料仓22与汽液分离器6连接。

所述出料仓21的底部设置有出料口3,所述进料仓22侧壁设置有进料口4。

所述进料仓22与汽液分离器6之间设置有U型回料管8。

所述浓缩罐2底部连接有接地的支架1。

所述浓缩罐2为夹套式浓缩罐体。

第一冷凝器5和第二冷凝器7均为列管式冷凝结构。

所述冷却器9为盘管式冷却结构。

本实用新型主要由浓缩罐2、冷凝器、汽液分离器6、受液桶11构成，其中冷凝器分为第一冷凝器5和第二冷凝器7。采用汽液分离器6可进行回收溶质。

本实用新型还设置有冷却器9。可有效的减小能耗。

 如上所述便可较好实现本实用新型。