[实用新型]一种导热油蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于加热装置技术领域，涉及一种导热油蒸汽锅炉。

背景技术

利用导热油加热的锅炉叫导热油锅炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。导热油锅炉是一种基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。封新生循环供热与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相或气相输送供热 。导热油锅炉采用三回程盘管设计，系统设定了膨胀水油箱，实现了低压高温供热。 采用盘管式结构，受热面充足，膨胀充分吸收 。

对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。现有的电加热导热油蒸汽锅炉由于需要对炉内盘管内的水量进行控制，因此必须在炉外壁上设置有水位计，有水位计的蒸汽锅炉，蒸汽很难做到高温、低压和高温、高压。蒸汽的含水量大，很难达到客户的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无水位计的导热油锅炉，从而克服了现有技术中高温、低压和高温、高压的蒸汽含水量大的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种导热油蒸汽锅炉，包括炉体、浸入导热油的电加热元件、进水口、蒸汽出口，以及设置在炉体内部的盘管，盘管的两端分别与进水口和蒸汽出口相连，该导热油锅炉还包括用于处理蒸汽的温度、压力和油温信息以及对设备进行自动控制的PLC电控系统，所述的进水口与盘管之间的管路上连接有水泵，水泵和电加热元件分别与PLC电控系统连接，炉体内设置有与导热油接触的油温传感器， 盘管与蒸汽出口之间的管路上设有蒸汽温度传感器和蒸汽压力传感器，油温传感器、蒸汽温度传感器和蒸汽压力传感器分别与PLC电控系统连接。

作为优选，炉体内设置夹套，夹套将炉体分隔成位于中间的小缸体和位于夹套与炉体外壁之间的环形储油区，所述的盘管、电加热元件和油温传感器设置于环形储油区内。环形储油区内的导热油溢流至小缸体内。设备生产好以后，第一次加导热油时，环形储油区内的油位是和内置小缸体的上口相平的，小缸体的导热油加的很少。小缸体内留了一定的空间。当设备开始运行时达到一定温度的时候，导热油会膨胀，而流至小缸体内（防止导热油流到炉体的外面）。

作为优选，该导热油锅炉还包括导热油循环系统，导热油循环系统由油泵、出油管和进油管组成，出油管和进油管分别与油泵相连，出油管的另一端与小缸体的底部连接，进油管的另一端固定在环形储油区的上方。油泵用于促进导热油的循环流动，防止导热油膨胀溢流到炉体外。

作为优选，该导热油锅炉还包括气体压缩系统，气体压缩系统包括压缩泵、高温压缩气管和热油气管，高温压缩气管和热油气管分别与压缩泵连接，高温压缩气管的另一端连接至进水口与盘管之间的管路上，该结构充分利用热能，使盘管内的水及蒸汽里外加热，快速变成蒸汽。热油气管的另一端与炉体顶部连接。保持炉体内的压力平衡。另外炉体的顶部开有呼吸孔，使高温导热油保持常压状态。

作为优选，出油管管路上设置闸阀，水泵与盘管的连接管路上依次设置止回阀和闸阀。

作为优选，压缩泵和油泵通过电机驱动，电机与PLC电控系统连接。本实用新型中，油泵和压缩机利用一个电机运转，有利于节约能源。

本实用新型的有益效果是： 设备结构紧凑，充分利用空间，减少占地面积；压缩机可充分利用热能，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图中：1炉体，2小缸体，3环形储油区，4电加热元件，5油温传感器，6盘管，7高温压缩气管，8闸阀，9止回阀，10水泵，11闸阀，12出油管，13进油管，14热油气管，15油泵，16压缩泵，17电机，18蒸汽温度传感器，19蒸汽压力传感器，20蒸汽出口，21进水口，22夹套，23PLC电控系统。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：