[实用新型]钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产专用设备技术领域。

背景技术

在生产二氧化钛的过程中，采用的过滤设备是板框压滤机。整个工序中共有13台板框压滤机，其具有结构简单、维修方便、使用可靠等特点。板框压滤机由机架、压紧装置、滤板和滤框等组成。滤板和滤框交替排列在机架上，每块滤板的两面附有滤布，形成以滤布为壁的可往其中压入悬浮液的滤室。每台机架装13块杉木滤板、12块滤框。压滤机的工作条件是：每天约8h(四班制，每班压滤6次，每次 20 min)，它的主要作用是将车间的偏钛酸原液输出, 通过压滤机保压和过滤，滤去颗粒与残渣。从现有设备的生产情况看,板框压滤机的驱动系统为液压系统，而且压滤机控制技术为手动操作, 由于机械保压中存在螺纹间隙, 液压系统保压效果较差, 所以经常会出现原料介质从板框与滤布间隙处外泄，原料具有腐蚀性, 对环境、操作工人身体健康和生产设备造成了严重的不良影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，能够有效改善板框压滤机压滤过程中的保压效果，防止原料介质从板框与滤布间隙处泄露，防止原料介质对环境的污染和对操作工人身体健康的危害，延长设备使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，包括能源部分、液压控制部分和执行部分；所述能源部分包括驱动电机和液压泵；所述液压控制部分包括调压回路和第一压力继电器；所述执行部分包括至少十套并列设置的执行机构，所述执行机构包括一套三位四通电磁换向阀、一套双液控单向阀、第二压力继电器以及液压缸；所述液压缸的两个进出油口分别与所述双液控单向阀两个进出油端连通，所述双液控单向阀与三位四通电磁换向阀连通，三位四通电磁换向阀进油口与调压回路出油口连通，所述相互并列设置的至少十套执行机构中的三位四通电磁换向阀进油口和出油口分别并列连通。

所述调压回路包括相互串联的安全阀和调压阀，所述液压泵出口借助于管道与所述调压回路连通；所述调压回路出口端设有第一压力继电器。

所述相互并列设置的至少十套执行机构中的三位四通电磁换向阀出油口并列连通以后通过过滤器与油箱连通。

所述油箱配套设有空滤器、液位计和温度计。

所述液压泵为柱塞泵。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：压滤机液压系统的液压泵用柱塞泵, 平均无故障工作限度可以达到1000～5000h，失效率λ=0.01，系统工作状态时，工作缸输出压力0～20 MPa任意可调，液压泵采用大油箱，冷却效果好，不需单设油温冷却器；在整个管路系统中，采用安全阀进行油压过载保护；一般为油压泵出口压力加2Mpa，设定自动保压为18Mpa，则安全阀在20 MPa 起跳，液压油经回流线流回到油箱。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型系统结构示意图；

在附图中：1、油箱；2、温度计；3、液位计；4、空滤器；5、液压泵；6、过滤器；7、安全阀；8、第一压力继电器；9、电磁换向阀；10、双液控单向阀；11、第二压力继电器；12、液压缸；13、调压阀。

具体实施方式

如图1所示的一种钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，包括能源部分、液压控制部分和执行部分；所述能源部分包括驱动电机和液压泵5；所述液压控制部分包括调压回路和第一压力继电器8；所述执行部分包括至少十套并列设置的执行机构，所述执行机构包括一套三位四通电磁换向阀9、一套双液控单向阀10、第二压力继电器11以及液压缸12；所述液压缸12的两个进出油口分别与所述双液控单向阀10两个进出油端连通，所述双液控单向阀10与三位四通电磁换向阀9连通，三位四通电磁换向阀9进油口与调压回路出油口连通，所述相互并列设置的至少十套执行机构中的三位四通电磁换向阀9进油口和出油口并列连通。

所述调压回路包括相互串联的安全阀7和调压阀13，所述液压泵5出口借助于管道与所述调压回路连通；所述调压回路出口端设有第一压力继电器8。

所述相互并列设置的至少十套执行机构中的三位四通电磁换向阀9出油口并列连通以后通过过滤器6与油箱1连通。

所述油箱1配套设有空滤器4、液位计3和温度计2。

所述液压泵5为柱塞泵。