[实用新型]水龙头导水管结构

说明书

技术领域

 本实用新型有关于一种导水管结构，尤指一种塑料射出成型与金属材料结合的水龙头导水管结构。

背景技术

按，现有的金属制水龙头存在有金属成份容易渗入水源内的缺点，因此部份的水龙头改使用价格便宜且不会污染水质的塑胶制品，然而，该纯塑胶制成的水龙头却有结构强度不足的情况，所以经由业者研发推出有塑胶结合金属的水龙头，在接触水源面皆采用塑胶材料，而在锁固与连接处使用金属材料，如  中国台湾钧局于2009年4月21日所核准公告证书号第M355320号的「水龙头导水管结构改良」，而由申请专利范围及图式中可分析得知，其尚有下述的缺失：该导水管以塑胶射出成型方式结合有金属的连接管，且该导水管与连接管之间仅具有粘合吸附力，当导水管欲锁设于平台上时，该导水管与连接管之间将产生扭力与拉力，仅依赖导水管与连接管的粘合吸附，将无法承受锁紧时产生的扭力与拉力，在施力过大的情况下，该连接管与导水管会有分离损坏的缺失；

另如中国台湾钧局于2010年1月1日所核准公告证书号第M371816号的「冷热进水管结构改良」，请配合图8所示，该进水管60结合有外牙管70，且外牙管70的顶端开设有槽孔71，又该外牙管70顶端更于外侧形成有嵌环72，使该结合段61能包覆于外牙管70的槽孔71与嵌环72处，其尚有下述的缺失：当进水管60欲锁设于平台上时，该进水管60与外牙管70之间将产生扭力与拉力，虽然外牙管70的槽孔71能抵消锁紧的扭力，但却无法有效的承受锁紧时产生的拉力，而该结合段61与嵌环72虽然有互相嵌合，但由于结合的体积仅有一小部份，当施力过大的情况下，该外牙管70仍会撑开结合段61或破坏结合段61，亦有进水管60与外牙管70互相分离而损坏的问题，综上所述，该现有的导水管结构皆无法符合ASME A112.18.1的水龙头测试标准的规范，而有明显结构强度不足的缺点。

实用新型内容

本实用新型所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失。

本实用新型提供的水龙头导水管结构，该导水管由塑胶材料所一体射出成型，且该导水管的一端形有进水段，又该进水段结合有一金属制成的连接管，连接管的外壁处设置有螺纹，而导水管在射出成型过程将进水段覆盖于连接管的内壁表面，其特征在于：

该连接管于两端处分别设定为第一管口与第二管口，该连接管的第一管口受该导水管包覆于进水段内端，而第二管口位于进水段的向外延伸端，又该连接管于接近第一管口处的内壁表面凸设有一内环圈，借由内环圈嵌入进水段的深度与内环圈至第二管口间所构成的塑料体积，能提高连接管相对进水段的轴向抗拉力，以增加导水管与连接管的结合强度。

作为优选技术方案，该连接管为黄铜所制成。

作为优选技术方案，该内环圈嵌入进水段的深度小于该进水段的厚度。

作为优选技术方案，该内环圈嵌入进水段的深度为进水段厚度的四分之一至三分之二间。

作为优选技术方案，该连接管于第一管口处环状间隔开设有多个缺口，该缺口由导水管的塑胶材料填满。

作为优选技术方案，该进水段的内壁处轴向凸设有多个补强肋。

作为优选技术方案，该内环圈的断面为矩形。

作为优选技术方案，该内环圈的断面为锥形。

本实用新型的主要效果在于，该连接管的内环圈形成于接近第一管口处，由内环圈嵌入进水段的深度与内环圈至第二管口间的塑料体积，使连接管与导水管在承受轴向拉力时，该内环圈能抵靠于外侧的塑料体积处，进而提高连接管相对进水段的轴向抗拉力，再配合导水管与连接管的粘合，使得导水管与连接管不产生轴向脱离，俾以符合ASME A112.18.1的水龙头测试标准。

本实用新型的另一效果在于，该连接管于第一管口处环状间隔开设有多个缺口，令导水管在射出成型时能填满该缺口，使连接管与导水管在承受横向扭力时，能通过缺口产生卡合的扭转抗力，进而防止导水管与连接管之间造成扭转破坏。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型于连接管的立体示意图。

图4是本实用新型的导水管安装位置的示意图。

图5是本实用新型的另一内环圈样式的剖视图。

图6是本实用新型的导水管安装位置的剖视图。

图7是本实用新型的图6的塑料体积的局部放大图。

图8是现有的进水管的立体图。

【主要元件符号说明】

本实用新型：

塑料体积－－－A；

导水管－－－－10； 　　　　 进水段－－－－11；