[实用新型]散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置。

背景技术

大功率模块在使用过程中会加持高电压或者导通大电流，因而会产生大量热量。为了防止大功率模块在使用过程中被过热击穿，一般会采用水冷的方式来对大功率模块进行散热。

请参考图1，现有的散热器需要多根散热水管拼接，为了在拼接处达到不漏水、渗水的要求，生产制造过程一般较为复杂，且成本较高。另外，在工作过程中，冷却液沿着散热水管流通，也会造成散热分布不均匀，越靠近出水管200的温度越高，因此造成散热效果不均匀，进而降低散热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作简单且散热效率较高的散热装置。

一种散热装置，包括散热板、进水外接端口、出水外接端口、一主流进水管道及一主流出水管道，所述进水外接端口及出水外接端口分别与主流进水管道及主流出水管道的一端相连通，其特征在于：所述主流进水管道及主流出水管道的另一端均密封，所述散热装置还包括若干分流管道，每一分流管道的两端分别与主流进水管道及主流出水管道相连通。

上述散热装置通过设置若干分流管道，且每一分流管道的两端均分别与主流进水管道及主流出水管道相连通，进而可使得靠近主流出水管道的冷却液体的温度与靠近主流进水管道的冷却液体的温度之间的差距相比现有技术较小，从而可以提升散热效率。

附图说明

图1是现有的散热器的示意图。

图2是本实用新型散热装置的第一较佳实施方式的示意图。

图3是图2中散热装置的剖视图。

图4是图2中散热装置内部冷却液体的流向示意图。

图5是本实用新型散热装置的第二较佳实施方式的示意图。

具体实施方式

请参考图2及图3，本实用新型散热装置的较佳实施方式包括一散热板1、一固定装置、一进水外接端口2、一出水外接端口3、若干堵头4及若干扰流装置8。

所述固定装置包括四个从散热板1的两相对的侧面上（记为第一侧面11及第二侧面12）延伸出的方块13，每一方块13上设置有孔15，用于通过螺丝（图未示）与一设备相固定。

所述散热板1的第一侧面11上还垂直开设有具有一定深度的第一圆柱孔及第二圆柱孔，以分别形成一主流进水管道61及一主流出水管道62，所述第一圆柱孔及第二圆柱孔的深度均小于第一侧面11与第二侧面12之间的距离，即所述主流进水管道61与主流出水管道62均未与第二侧面12相连通，且所述主流进水管道61与主流出水管道62相互平行，其中所述第一及第二圆柱孔的直径相等且记为R1。

所述进水外接端口2及出水外接端口3对应接于第一及第二圆柱孔内以对应与主流进水管道61和主流出水管道62相连通。

所述散热板1的另外两相对的侧面分别记为第三侧面16与第四侧面17，其中所述第三侧面16上每间隔一定的距离垂直开设有若干具有一定深度的第三圆柱孔（当然，其他实施方式中所述第一至第三圆柱孔亦可为其他形状的孔，如方形孔或六边形孔等），以形成若干分流管道7，所述若干第三圆柱孔的深度均小于第三侧面16与第四侧面17之间的距离，即所述分流管道7均未与第四侧面17相连通，且所有分流管道7之间相互平行，其中每一第三圆柱孔的直径相等且记为R2。本实施方式中，R1大于R2。

由于所述第一及第二圆柱孔均与第一侧面11相垂直、所述若干第三圆柱孔均与第三侧面16相垂直，因此，第一及第二圆柱孔均会与若干第三圆柱孔相交叉，即第一及第二圆柱孔均与第三圆柱孔相连通，如此，每一分流管道7的两端将分别与主流进水管道61和主流出水管道62相连通，以将由进水外接端口2而引入主流进水管道61的冷却液体传输至主流出水管道62并经出水外接端口3排出。

所述散热板1上邻近若干分流管道7的位置处设置有若干孔19，若干螺丝（图未示）通过该若干孔19可与待散热元件相固定。

每一扰流装置8均呈螺旋形状，其可通过设置于第三侧面16上的第三圆柱孔而紧贴于分流管道7的内壁，所述扰流装置8用于破坏分流管道7内的层流层，使层流变成扰流，进而可增加导热效率。所述扰流装置8的长度小于第三圆柱孔的长度以使得所述扰流装置8能完全设于第三圆柱孔内。