[实用新型]密封多粒度低频振动二分器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料缩分二分器，具体地说是一种密封多粒度低频振动二分器。

背景技术

现有的物料缩分二分器一般是由若干个等宽格槽对柱状物料流进行垂直切割，相邻的两格槽物料流导向相反，被切割奇数和偶数段分别收入两个不同容器中，从而将物料分为等体积的两部分。现有技术的这种物料缩分二分器，一台物料缩分二分器只能缩分一种粒度规格或该粒度以下规格物料的混合物，缩分不同粒度规格的物料需更换相应规格的物料缩分二分器。

以煤炭样品制备为例，现有技术的物料缩分二分器，只能缩分粒度≤13、6、3mm样品，而不能缩分≤25mm及以上粒度样品，根据煤炭样品制备规律，粒度大样品数量就多，人工缩分操作要求严格、繁琐（需沿给料口长度均匀且全程往复给料）、劳动强度大、缩分效率低下、缩分精度不易保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但劳动强度小、缩分效率高，而且能够缩分多种粒度规格的煤炭物料、缩分精度高的密封多粒度低频振动二分器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的密封多粒度低频振动二分器，包括多个并排排列在机架上并可对柱状物料流进行垂直切割的格槽，格槽的上端和下端各设置有进料口和出料口，相邻两格槽的物料流导向相反并使出料口分布在机架的两侧；并排排列的格槽分为两个排列段，两个排列段的格槽宽度不同，分别为大粒度排列段和小粒度排列段；两种宽度不同的格槽排列段的上方分别设置有一个可在排列段范围内往复摆动的给料斗。

所述给料斗由往复式给料机构驱动，所述往复式给料机构包括与两个料斗同时铰接的连杆，连杆一端与曲柄相铰接，并由旋转的曲柄驱动其往复摆动。

所述机架由一个振动机构驱动其振动，所述振动机构包括有与机架固定连接的振动梁，振动梁的一端铰接在固定架上，另一端靠压在一个可旋转的凸轮上并在凸轮的驱动下上、下振动，振动梁与固定架之间还连接有为振动梁提供弹性拉力的下拉弹簧。

所述位于两侧的格槽出料口的下方分别设置有卸料板，所述卸料板一端铰接在固定架上，使卸料板可在水平位置和倾斜位置之间翻转，卸料板倾斜时可将出料口落下的物料导向机架外侧的地面上。

所述大粒度排列段的格槽宽度为32 mm，小粒度排列段的格槽宽度为9mm。大粒度排列段的格槽用于缩分粒度≤25或者≤13 mm的物料，小粒度排列段的格槽用于缩分粒度≤ 6或者≤ 3 mm的物料。

采用上述的结构后，由于给料斗下方设置的往复式给料机构，只需将物料沿给料口直接倾倒，往复给料由往复式给料斗完成，切割物料流更精确，缩分精度更高；将格槽设置为两种宽度不同的排列段，不同粒度规格的物料被不同宽度的格槽段切割达到逐级缩分的目的，不需任何调节即可逐级缩分各种粒度规格的物料，操作简便、快捷、可靠也不需更换任何部件或装置，由此提高了工作效率，降低了劳动强度，避免了煤样交叉污染和粉尘泄漏，符合环保要求。格槽的机架上设置有振动机构，通过被震动机构的凸轮顶起并由弹簧迅速拉下形成振动，使物料被缩分时不粘结不堵塞，下落更顺畅，保证了水分较大的煤样被顺利缩分；格槽下方设置的卸料板可以使弃样直接落地，使留、弃样处理更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型格槽立体结构示意图；

图3为本实用新型卸料板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型密封多粒度低频振动二分器作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的密封多粒度低频振动二分器，包括多个并排安装在机架2上并可对柱状物料流进行垂直切割的格槽1，格槽1设置宽度为32 mm、9mm两种不同规格的排列段，宽度为32 mm的大粒度排列段的格槽用于缩分粒度≤25或者≤13 mm的物料，宽度为9 mm的小粒度排列段的格槽用于缩分粒度≤ 6或者≤ 3 mm的物料；格槽1的上端和下端各设置有进料口12、出料口13，物料流可从进料口12进入，从出料口13流出，相邻两格槽的物料流导向相反, 使出料口分布在机架的两侧；格槽的两个排列段上方分别设置有一个给料斗9，给料斗9由往复式给料机构驱动其往复摆动；通过给料斗9的入料口人工或机械给料，物料经往复给料机构形成连续的柱状物料流被n╳2个等宽格槽均匀切割，使之被分成体积相等的两部分，不同粒度规格的物料通过被不同宽度的格槽段切割达到逐级缩分的目的；格槽的机架还连接振动机构。 

往复式给料机构包括与两个料斗9同时铰接的连杆5，连杆一端与曲柄4相铰接，并由旋转的曲柄4驱动其往复摆动。