[实用新型]真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空玻璃，属于玻璃制造技术领域。

背景技术

真空玻璃是运用了保温瓶的原理，在两片平行放置的玻璃板之间形成一空间，对该空间抽真空使其形成真空层。由于平板玻璃在受到大气压时会使两片平行的相邻的玻璃板向内靠拢，影响真空层。为了保证在外界大气压力下真空层的存在，需要在两片玻璃板之间设置支撑物。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，传统真空玻璃的缺点是：目前，传统的支撑物一般采用金属圈，由于金属圈的存在，在一定程度上影响了真空玻璃的透明度，金属圈也有助于能量的传递，影响了真空玻璃的隔热性能。将金属圈另外设置在玻璃板上并不能保证支持物顶面处于同一平面上，使某些支撑物得不到上、下玻璃板的充分夹持，造成支撑物受力不均，降低真空玻璃寿命；需要单独另行制作金属圈，导致生产效率低。

实用新型内容

 本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种真空玻璃，克服了现有技术中真空玻璃的隔热性能差、透明度差、生产效率低的缺陷，采用所述的真空玻璃，隔热性能高、透明度高、生产效率高。

为解决上述的问题，本实用新型采用以下技术方案：真空玻璃，其特征在于：所述真空玻璃包括上层玻璃和下层玻璃，上层玻璃和下层玻璃的周边设有密封带，密封带与上层玻璃、下层玻璃形成的空腔为真空，上层玻璃和下层玻璃之间设有用透明材料制成的支撑柱，支撑柱的直径为0.5-1.0mm。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上层玻璃的一侧设有抽气孔。

所述上层玻璃和下层玻璃之间与抽气孔对应的位置设有密封块。

本实用新型采取以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：由于支撑柱采用透明材料制成，支撑柱的直径为0.5-1.0mm，所以透明度好，美观；而且不需要单独制作支撑柱，所以生产效率高。

下面结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中真空玻璃的结构示意图；

附图2为附图1中A-A向的剖视图；

图中，

    1-上层玻璃，2-下层玻璃，3-支撑柱，4-密封带，5-抽气孔，6-密封块。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2所示，真空玻璃，包括上层玻璃1和下层玻璃2，上层玻璃1和下层玻璃2的周边设有密封带4，密封带4与上层玻璃1、下层玻璃2形成的空腔为真空，上层玻璃1和下层玻璃2之间设有用透明材料制成的支撑柱3，支撑柱3的直径为0.5mm，上层玻璃1的一侧设有抽气孔5，上层玻璃1和下层玻璃2之间与抽气孔5对应的位置设有密封块6。

实施例2，如图1、图2所示，真空玻璃，包括上层玻璃1和下层玻璃2，上层玻璃1和下层玻璃2的周边设有密封带4，密封带4与上层玻璃1、下层玻璃2形成的空腔为真空，上层玻璃1和下层玻璃2之间设有用透明材料制成的支撑柱3，支撑柱3的直径为0.7mm，上层玻璃1的一侧设有抽气孔5，上层玻璃1和下层玻璃2之间与抽气孔5对应的位置设有密封块6。

实施例3，如图1、图2所示，真空玻璃，包括上层玻璃1和下层玻璃2，上层玻璃1和下层玻璃2的周边设有密封带4，密封带4与上层玻璃1、下层玻璃2形成的空腔为真空，上层玻璃1和下层玻璃2之间设有用透明材料制成的支撑柱3，支撑柱3的直径为0.9mm，上层玻璃1的一侧设有抽气孔5，上层玻璃1和下层玻璃2之间与抽气孔5对应的位置设有密封块6。

实施例4，如图1、图2所示，真空玻璃，包括上层玻璃1和下层玻璃2，上层玻璃1和下层玻璃2的周边设有密封带4，密封带4与上层玻璃1、下层玻璃2形成的空腔为真空，上层玻璃1和下层玻璃2之间设有用透明材料制成的支撑柱3，支撑柱3的直径为1.0mm，上层玻璃1的一侧设有抽气孔5，上层玻璃1和下层玻璃2之间与抽气孔5对应的位置设有密封块6。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。