[实用新型]铝包钢线用组合式耐磨导辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝包钢线拉拔生产过程中模具前后固定和调整铝包钢线位置的铝包钢线用组合式耐磨导辊。 

背景技术

目前，铝包钢线拉拔进出模具前后导辊采用由45#钢棒加工的圆柱形导辊，该导辊由单一金属机械加工后进行表面处理，45#钢淬火后硬度可达HRC42-46，如果采取渗碳淬火方式，硬度可达到HRC55，但是一般淬火至HRC42-45后易产生开裂。即使达到该硬度，导辊仍经受不住铝包钢线高张力、高强度和高速度的磨损，一般情况下，15-20天导辊表面就会形成沟槽，导致铝包钢线铝层刮伤、漏钢，最终导致铝包钢线因漏钢而报废，从而降低钢丝利用率、增加产品生产成本、影响了生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的是提供结构简单，耐磨，使用维护方便，提高导辊使用寿命，提高拉拔速度，降低生产成本的铝包钢线用组合式耐磨导辊。 

本实用新型的技术方案是一种铝包钢线用组合式耐磨导辊，它包括钢辊本体1，其特征在于：所述钢辊本体1包括设置在左端的金属外套2和右端的金属内套3，所述金属内套3一体的向中部延伸其上嵌装有耐磨层7，在所述钢辊本体1内设有芯轴5，在所述芯轴5上且分别与所述金属外套2和金属内套3的内径相配合的设有第一轴承4。 

本实用新型的技术方案还可以是所述金属外套2与所述中部的金属套3之间通过焊接固定连接。 

本实用新型的技术方案还可以是所述金属外套2与所述中部的金属套3之间滑动接触。 

本实用新型的技术方案还可以是在所述芯轴5上且与所述中部金属套3的两端内径相配合的设有第二轴承6。 

本实用新型的有益效果是通过在所述钢辊本体1包括设置在左端的金属外套2和右端的金属内套3，所述金属内套3一体的向中部延伸其上嵌装有耐磨层7，在所述钢辊本体1内设有芯轴5，在所述芯轴5上且分别与所述金属外套2和金属内套3的内径相配合的设有第一轴承4；通过在铝包钢线进线模前和出线模后设置钢辊本体1，由于在金属内套3一体的向中部延伸其上嵌装有耐磨层7，以及在所述芯轴5上且分别与所述金属外套2和金属内套3的内径相配合的设有第一轴承4，使其在铝包钢线进线后与钢辊本体1同步旋转，加之导辊本体1的耐磨层7表面硬度和光洁度极高，减小了摩擦力，避免了导辊的磨损，实现了耐磨，使用维护方便，提高导辊使用寿命，提高拉拔速度，降低生产成本的效果。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图1中1、导辊本体，2、金属外套，3、金属内套，4、第一轴承，5、芯轴，6、第二轴承，7、耐磨层。 

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型涉及一种铝包钢线用组合式耐磨导辊，它包括钢辊本体1，其特征在于：所述钢辊本体1包括设置在左端的金属外套2和右端的金属内套3，所述金属内套3一体的向中部延伸其上嵌装有耐磨层7，在所述钢辊本体1内设有芯轴5，在所述芯轴5上且分别与所述金属外套2和金属内套3的内径相配合的设有第一轴承4；所述金属外套2与所述金属套3之间可以通过焊接固定连接；还可以是所述金属外套2与所述中部的金属套3之间滑动接触，而且在所述芯轴5上且与所述中部金属套3的两端内径相配合的设有第二轴承6；通过在铝包钢线进线模前和出线模后设置钢辊本体1，由于在金属内套3一体的向中部延伸其上嵌装有耐磨层7，以及在所述芯轴5上且分别与所述金属外套2和金属内套3的内径相配合的设有第一轴承4，使其在铝包钢线进线后与钢辊本体1同步旋转，加之导辊本体1的耐磨层7表面硬度和光洁度极高，减小了摩擦力，避免了导辊的磨损，实现了耐磨，使用维护方便，提高导辊使用寿命，提高拉拔速度，降低生产成本的效果。