[实用新型]曲肘结构注塑机润滑油自动过滤循环使用系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲肘结构注塑机润滑油自动过滤循环使用系统装置。

背景技术

现有的注塑机中，进行润滑的油脂无法进行回收，造成资源浪费，当天气寒冷或长时间不使用机器时，油管容易赌塞，油脂硬化，造成钢套，销轴磨损，增加了维护保养的成本，降低了机器的使用寿命，且进行润滑的稀油容易从拉杆，支架，连杆等连接处漏出，之后流到机台，机架上或地板上，对环境造成污染，且流出的油无法进行回收，造成资源浪费，增加了生产成本，且不环保。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的，其系统装置分为全钢套曲肘结构和半钢套曲肘结构两种方式，全钢套曲肘结构包括尾板，动模板，头板；尾板，头板分别位于全钢套曲肘结构的两端，动模板位于尾板与头板之间，在尾板与动模板之间具有后支架1，后支架2，后支架3，后连杆1，后连杆2，前连杆1，前连杆2，前连杆3，前支架1，前支架2，大销轴，小销轴，大钢套，小钢套，导向杆、导向杆铜套，拉杆，拉杆铜套，销轴垫圈，卡簧，油封、油封盖，合模推力座。所述支架，连杆上具有连接孔，其中连杆两头均开有连接孔，钢套安装在支架、连杆的孔内，支架与连杆沿着钢套的轴向方向安装放置，销轴放置在钢套内，后支架1下面与后连杆1上面连接，后支架2上面与后连杆1的下面连接，后支架3上面与后连杆2下面连接，后连杆1上面与前连杆1下面连接，后连杆1下面与前连杆2上面连接，后连杆2上面与前连杆2下面连接，后连杆2下面与前连杆3上面连接，前支架1上面与前连杆1下面连接，前支架1下面与前连杆2上面连接，前支架2上面与前连杆2下面连接，前支架2下面与前连杆3上面连接；支架，连杆上开有进油孔，前连杆3，后支架3下方安装油盖，油封盖，油封盖开有回油孔，在钢套的内壁上开有油槽；全钢套曲肘结构的回油通过油管连接过滤箱，经沉淀过滤后，通过油管连接润滑泵。

采用这样的结构，利用连杆，支架上的回油孔进行回收润滑油，使润滑油顺着钢套内侧的油槽和销轴与钢套之间的间隙往下渗，使流出的油有了回收引流的渠道，能够反复多次的进行使用，节约了生产成本。

进一步的所述半钢套曲肘结构与所述全钢套曲肘结构基本相同，其中半钢套曲肘结构中半钢套的大销轴开有与钢套反方向的油槽，后支架、前连杆无钢套，半钢套曲肘结构的回油通过油管连接过滤箱，经沉淀过滤后，通过油管连接润滑泵。

进一步的后支架1，前连杆1的连接孔和钢套等高，所述钢套内壁上开的油槽形状为旋形油槽，油槽两端不通，钢套外下方进行工艺倒角，倒角大小为1X1mm，每个钢套开有进油孔。

采用这样的结构能够使机器内所有润滑点得到充分的润滑并能够进行彻底的回收。

进一步的以所述部件的下方为基点，后支架2，后支架3，后连杆1，后连杆2，前连杆2，前连杆3，前支架1，前支架2的高度比钢套的高度高5-6毫米。

进一步的除后支架1，前连杆1之外，其余支架，连杆上的连接孔内的上端进行内倒角，内倒角起到导向的作用，使稀油能够顺利从上往下流的。

其中所述支架，连杆上的连接孔进行内倒角是把孔的上端进行倒角，不进行倒角也可以进行其他方式的处理，只要能够使稀油顺利从上往下渗，无溢漏的方式皆可。采用这样的结构能够使稀油顺利从上往下渗无溢漏。

进一步的支架，连杆的连接孔内的钢套下端进行工艺外倒角，工艺倒角的大小为1X1mm；钢套上方外部与支架，连杆的连接孔接触面上开有油槽，油槽内开有进油孔，进油孔连通钢套内壁油槽。

采用这样的结构能够使稀油顺利从上往下渗无溢漏。

进一步后支架3，前连杆3的下方安装油封，油封为O型圈，油封盖开有回油孔，回油经油管连接回到过滤箱。

采用这样的结构，能够使油不会从接点处溢出，保持油的彻底回收，又能保护环境。

进一步的销轴两端具有垫片，销轴使用卡簧进行限位，以利于运作时销轴微转，使回油顺利从销轴与钢套之间的间隙渗下；其中所述半钢套的大销轴外有旋形油槽，销轴一端用定位销定位，工作时大销轴不能转动，小销轴用定位螺丝定位，工作时也不能转动，全钢套的合模推力座的小销轴的安装与半钢套一样，合模推力座的小支架2上方孔内倒角、下方安装油封、油封盖，使回油顺利从销轴的油槽或销轴与钢套之间的间隙往下渗。

销轴微转即是销轴能够运动，没有被完全固定，且在全钢套曲肘结构中，工作时销轴能够微转，在半钢套的曲肘结构中，工作时销轴不能转动，其中所述半钢套的销轴外有旋形油槽，大销轴一端用定位销定位，工作时销轴不能转动。