[实用新型]一种新型非金属链板刮泥机加强型动力主轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮集沉淀池污泥用的刮泥机部件，具体涉及一种新型非金属链板刮泥机加强型动力主轴结构。 

背景技术

对于平流式沉淀池的清洗，目前采用非金属链板刮泥机，是因为其质量轻、并且具有耐腐蚀性，其零部件主要采用非金属材料制造而成，但其动力主轴仍然是由金属（不锈钢）制造的，这无疑是非金属的主轴，后来发明了非金属的主轴，如图1和图2所示的现有非金属链板刮泥机，包括驱动装置、动力链轮、改向轮、变向压轨条、传动主轴、刮板、链条，驱动装置设置在矩形平流沉定池的液面以上，在接近液面位置设置主轴，驱动电机与主轴通过驱动链连接，在主轴上设有动力链轮，在动力链轮上设有链条，两侧动力链条分别绕动力链轮、改向轮构成两侧闭合环路，刮板装于两侧链条之间。 

刮泥机的主轴在运行时，它要承载两个力：一个是内力（指其自身在旋转时所要克服的阻力），这个力很小，但必须要由主轴承载。为防止发生断裂事故，因此，主轴的材质要具有一定的韧性，使主轴抗扭强度要大于其旋转的扭矩；主轴设计的形状大小与厚薄要合理，轴头与中间套管的连接要牢固。第二个是外力（指驱动装置对主轴所施加的动力），刮泥机的驱动功率虽然很小，电动机不足1千瓦，但因为运行速度极慢，每分钟运行约0.5-0.7m，故其牵引力则大。一般的平流沉淀池都在50m×8m×4.5m范围内，刮泥机主轴的跨度长8m，所以对于刮泥机主轴所承载的抗弯与抗扭的强度要求非常高。 

通过上面的受力分析可知，现有采用的非金属主轴与不锈钢主轴有二个明显不足之处：一是在轴头与中间套管的连接方法上，非金属主轴是要把轴头伸入到中间套管内，采用销轴穿孔锁紧，这样在运行时当销轴受力后会对肖孔产生挤压破坏，造成主轴的整体刚度没有不锈钢主轴采用法兰对接的可靠。二是轴头的材质不同也直接影响了键槽的强度，非金属的轴头是尼龙轴，其键槽的强度差，在运行过程中，容易引起键对键槽侧面的挤压使键槽扩宽。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够到达不锈钢主轴相同等级的机械性能的高强度非金属链刮泥机主轴。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现： 

一种新型非金属链板刮泥机加强型动力主轴结构，包括主轴本体和中间套管，主轴本体的左轴头和主轴本体的右轴头通过销轴与中间套管相连，左轴头上设有第一主动大链轮和左侧动力链轮，右轴头上设有第二主动大链轮和右侧动力 链轮，在主轴本体上设置多个动力环，所述动力环由两个相对的半环通过螺栓与主轴上的键或销轴固定连接。 

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现： 

所述的一种新型非金属链板刮泥机加强型动力主轴结构，其所述动力环分为第一动力环和第二动力环，第一动力环是由两个相对的半环通过螺栓与主轴上的键固定连接构成，第二动力环是由两个相对的半环通过螺栓与主轴上的销轴固定连接构成。 

所述的一种新型非金属链板刮泥机加强型动力主轴结构，其所述第一主动大链轮上设有键槽，左轴头通过键与第一主动大链轮上的键槽配合，在第一主动大链轮两侧的定位环位置设有一对第一动力环，所述第一动力环是由两个相对的半环通过螺栓与左轴头上的键固定连接构成，在第二主动大链轮处还设有一对第一动力环。 

所述的一种新型非金属链板刮泥机加强型动力主轴结构，其还在中间套管与左轴头和右轴头连接处分别设有一对第二动力环，所述第二动力环是由两个相对的半环通过螺栓与主轴上的销轴固定连接构成。 

所述的一种新型非金属链板刮泥机加强型动力主轴结构，其所述螺栓采用锁紧螺栓。 

所述的一种新型非金属链板刮泥机加强型动力主轴结构，其所述主轴本体上的左轴头、右轴头和中间套管采用GFG型高强度玻璃钢制造而成。 

所述的一种新型非金属链板刮泥机加强型动力主轴结构，其所述第一动力环、第二动力环、键和螺栓采用316不锈钢制造而成。 

所述的一种新型非金属链刮泥机强型动力主轴结构，其所述第一主动大链轮、第二主动大链轮、左侧动力链轮和右侧动力链轮采用尼龙制造而成。 

通过锁紧螺栓将两个半环与主轴上的键和销轴固定连接成动力环，该动力环能代替原有主动大链轮处的定位环的作用，将刮泥机的动力扭矩传递到动力环承载，使玻璃钢主轴仅承受自身旋转的扭力，切断了对玻璃钢主轴的破坏力。 

本实用新型的有益效果：该主轴结构设置的动力环不仅代替了原有的定位环的作用，而且使玻璃钢主轴仅承受自身旋转的扭力，切断了动力对主轴的破坏力，增加了主轴的使用年限。 

附图说明