[实用新型]一种锂离子电池正极耳卷带

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种锂离子电池正极耳卷带，属于锂离子电池设计与制造技术领域。

背景技术

使用铝塑膜材料作为包装的锂离子电池时，都要使用以极耳软胶为封口及绝缘材料的极耳作为电芯的导电集流体，此种极耳导电部分金属材料的焊接性能直接影响到成品锂离子电池的生产效率和生产优率。在生产或使用锂离子电池时，都需将锂离子电池的电芯同保护电路板或电线进行焊接，即将锂离子电池的极耳焊接在保护电路板或电线上，目前锂离子电池的正极耳一般都采用铝制材料制成，由于铝制材料同金属锡亲和力差，不容易在铝制的正极耳上直接进行锡焊，所以锂离子电池在使用时需要在正极耳露出端上焊接一段镍带或铝镍复合带（即转镍）使其与保护电路板或电线间容易锡焊，但是转镍操作麻烦、过程复杂，转镍效率低下，大大的影响了正极耳转镍速率和锂离子电池厂家的生产效率；另外，转镍后的正极耳极易脱焊且易折断，从而影响生产的成品率和产品的正常使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可提高成品锂离子电池的生产效率和生产优率，加快正极耳转镍速率的锂离子电池正极耳卷带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂离子电池正极耳卷带，其包括以铝作为材质的卷带本体，其所述卷带本体上间隔排列有易于上锡的非铝金属层和与非铝金属层相对应的极耳软胶。

作为上述技术方案的改进，所述非铝金属层两端的卷带本体通过一体成型连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述非铝金属层两端的卷带本体通过非铝金属层连接起来。

优选地，所述非铝金属层的一端位于极耳软胶中。

进一步，所述非铝金属层位于卷带本体的正面和/或反面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在锂离子电池正极耳上设置间隔排列的易于上锡的非铝金属层和极耳软胶，使其可应用在全自动卷绕机上，实现带有非铝金属层的正极耳焊接在电池的极片上的全自动生产，避免了锂离子电池生产厂家自行转镍，大大的提高了锂离子电池生产厂家成品电池的生产效率；同时也降低了锂离子电池生产厂家在自行转接过程中正极耳片体的断裂比率和在上锡焊接过程中出现焊接时间长、温度高而对线路板或电芯烫伤现象的发生，提高了锂离子电池生产厂家的生产优率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图；

图3是本实用新型中非铝金属层两端的卷带本体由非铝金属层连接时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图3，本实用新型的一种锂离子电池正极耳卷带，其包括以铝作为材质的卷带本体1，所述卷带本体1上间隔排列有易于上锡的非铝金属层2和与非铝金属层2相对应的极耳软胶3，所述非铝金属层2两端的卷带本体1可通过一体成型连接，即卷带本体1是连续无间断的；非铝金属层2两端的卷带本体1也可以通过非铝金属层2连接起来，即卷带本体1本身是断开的，断开处通过非铝金属层2连接起来。易于上锡的非铝金属层2可以为镍金属层、铜金属层或铝镍复合金属层等等，当所述非铝金属层2两端的卷带本体1通过一体成型连接时，非铝金属层2可以采用电阻焊接、激光焊接或高频焊接等焊接方式将非铝金属层2转接于卷带本体1上，也可以通过电镀或化学镀的方式将其镀在卷带本体1上；当非铝金属层2两端的卷带本体1通过非铝金属层2连接起来时，可通过焊接方式将非铝金属层2转接于非铝金属层2两端的卷带本体1上，非铝金属层2将非铝金属层2两端的卷带本体1连接起来构成锂离子电池正极耳卷带。非铝金属层2可以设置在卷带本体1的正面、反面；或者正反面都设置有非铝金属层2。每相邻的两非铝金属层2之间的间隔距离可根据使用正极耳的电池大小而定。

优选地，所述非铝金属层2的一端位于极耳软胶3中，为了增加正极耳的机械强度，以避免电池在焊接或移动过程中，正极耳被折断，优选将非铝金属层2的一端插入到极耳软胶3中。双层金属可增强正极耳的机械强度。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似的手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。