[实用新型]一种受压缓冲泄压持压先导阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管路系统的阀结构，尤其是涉及一种受压缓冲泄压持压先导阀。

背景技术

目前，管路系统中泄压装置大多数采用安全阀，主要有如下缺点：

1)结构庞大：由于采用直接驱动，弹簧的弹力必须和管道直径对应面积的力相平衡，导致传统的安全阀结构庞大，安装空间很大，不易安装和维护；

2)成本高：结构大导致生产时所需材料成本很高，加工设备大，不易装配和检验；

3)精度低：安全阀一般采用弹簧直接驱动式结构，是一级驱动，完全靠水的力量与弹簧平衡，导致安全阀的关键性能参数(排放压力、整定压力等)偏差很大，精度不高，甚至极端情况下导致爆管；

4)流量小：弹簧的倔强系数决定了阀门泄压使得开度，安全阀一般采用弹簧直接驱动式结构，弹簧丝径很粗，倔强系数很大，导致同样的排放压力条件下阀门流量很小；

5)易失效：安全阀系统压力和排放压力一般相差较大，而安全阀排放泄压的情况非常少，在系统中，平均每天排放的时间总和不会超过10小时，这样导致安全阀橡胶密封圈长期处于被迫压缩状态，密封橡胶易老化、破损，从而导致失效漏水现象。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用寿命长、安全可靠、能够有效降低流阻、密封性能好的受压缓冲泄压持压先导阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种受压缓冲泄压持压先导阀，该阀包括阀座(2)、阀体(3)、阀芯组件(4)、膜片(7)、阀盖(11)、弹簧(12)、弹簧压盖(14)和调节螺栓(16)，所述的阀座(2)中设有出口腔(1)，所述的阀座(2)与阀体(3)连接，所述的阀体(3)中设有进口腔(5)，所述的阀芯组件(4)设在进口腔(5)中，所述的膜片(7)通过锁紧螺母(10)与阀芯组件(4)连接，所述的膜片(7)与阀体(3)上部围成控制腔(6)，所述的阀盖(11)与阀体(3)连接，所述的阀盖(11)中设有弹簧腔(13)，所述的弹簧(12)设在弹簧腔(13)中，所述的弹簧(12)一端连接弹簧压盖(14)，另一端连接膜片(7)，所述的调节螺栓(16)通过固定螺母(15)与阀盖(11)连接，并与弹簧压盖(14)相贴合。

所述的阀芯组件(4)包括缓冲装置和阀芯套(46)，所述的缓冲装置包括橡胶硫化密封圈(41)、阀芯定位杆(42)和感应弹簧(45)，所述的橡胶硫化密封圈(41)设在阀芯定位杆(42)上，所述的阀芯定位杆(42)通过定位螺钉(43)与阀芯套(46)连接，所述的感应弹簧(45)设在阀芯套(46)中，所述的阀芯套(46)上设有凹槽，所述的凹槽中设有密封圈(44)。

所述的阀芯组件(4)上设有阀芯导套(8)，所述的阀芯组件(4)通过阀芯导套(8)与阀体(3)连接。

所述的膜片(7)上设有膜片压板(9)，所述的膜片(7)通过膜片压板(9)与弹簧(12)连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)结构小巧：本实用新型采用先导式控制，可单独安装于系统中，也可以配合在水力控制基本阀，作为整个阀门的先导阀，使得阀门体积迅速缩小，重量也随之降低，阀门口径越大，体积、重量减低的越多；

2)制造成本低：由于体积、重量比现有的安全阀小很多，材料成本、加工成本、装配成本、调试维修成本均随之降低，平均成本比现有的安全阀降低30％；

3)控制精度高：现有安全阀启闭压差0.30MPa左右，本实用新型的启闭压差＜0.15MPa，精度提升50％，有效保证系统安全；

4)流量大：由于本实用新型采用先导式控制，在4米每秒流速内，流量变化，排放压力变化＜5％，几乎不影响排放压力；

5)适用范围广：整定压力调节范围大，现有安全阀整定压力0.05MPa～0.5MPa，本实用新型的整定压力0.05MPa～2.5MPa，适用范围很广，可适合超高层楼宇地下室泵房的应用；

6)直接硫化密封圈：橡胶直接高温硫化在阀芯定位杆上，避免了用螺钉固定密封圈，影响流道流域面积，使流量不足的现象；

7)密封性能好：本实用新型阀芯组件中增加橡胶硫化密封圈弹簧缓冲装置，使得阀门系统压力急速下降、系统体停泵检修或系统压力波动等情形时，橡胶硫化密封圈在弹簧作用下缓冲密封，而不至于使巨大力直接作用于橡胶硫化密封圈上，避免橡胶材料产生过大的压缩永久变形，从而保护了橡胶硫化密封圈，延长使用寿命，增加密封可靠性。

附图说明