[实用新型]一种页岩气井、油井压裂废液回收处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田压裂作业废液回收处理系统，尤其是涉及一种在页岩气井、油井压裂试油过程中产生的压裂废液回收处理系统。

背景技术

在油田开发特别是低渗透油藏开发过程中，页岩气井、油井压裂施工过程中会产生大量废液返排至地面，废液中既有从地层深处带出的粘土颗粒和岩屑，也有原油及压裂液中的添加剂等污染物，其中主要成份为固体悬浮物(包括地层微粒、压裂砂、破胶残渣及水不溶物)、原油、溶解性有机物、细菌、无机盐等，是一种稳定、复杂的多相分散体系，达标处理难度很大。

目前，油田油井压裂废液主要采用的处理措施是排放至井场污水池自然蒸干、倒入废弃井场填埋、转运回注、车拉到污水站或较少油田进行回收处理，这些措施使得废液处理不及时而产生恶臭，影响井场周围环境和当地居民健康，对农作物及地表水系统造成污染。由于整个井下作业产生废液总量很大，采用车拉成本高，且废液对集输和注水系统有严重腐蚀性，影响地面系统使用寿命，对采出水回注系统的正常运行带来很大压力。目前达标排放或循环利用的文献报道极少，所提出的处理工艺较繁琐，现场应用不便且成本高。目前，页岩气井开发不多，对其压裂施工过程中产生的废液进行回收处理技术的报道也极少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种页岩气井、油井压裂废液回收处理系统，其设计合理、使用范围广，可有效实现页岩气井、油井压裂施工过程中产生返排液的氧化降粘、絮凝沉降、固液分离和过滤澄清，能满足油田现场压裂施工作业需要，进而提高了废液回收利用率，降低了成本，并达到循环利用、达标排放、回注地层目的，同时在国内率先用于解决陆相页岩气井压裂废液的处理问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种页岩气井、油井压裂废液回收处理系统，其特征在于：包括通过管道依次相接的污水池、氧化池、混凝池、沉降池、三级过滤罐和清水池，以及向氧化池和混凝池中加药的加药罐，所述氧化池和混凝池的内部均安装有搅拌器；连接所述污水池和氧化池的管道上安装有第一提升泵、流量计和第一阀门；连接所述氧化池和混凝池的管道一端伸入至氧化池内且位于氧化池的上部；连接混凝池和沉降池的管道一端伸入至混凝池内且位于混凝池的上部；连接所述沉降池和三级过滤罐的管道上安装有第二提升泵。

上述的一种页岩气井、油井压裂废液回收处理系统，其特征在于：所述加药罐的数量为三个，其中一个加药罐通过第一恒流泵与氧化池连接，另外两个加药罐分别通过第二恒流泵和第三恒流泵与混凝池连接。

上述的一种页岩气井、油井压裂废液回收处理系统，其特征在于：所述沉降池的内部安装有将其分成两个沉降区的隔板，所述隔板的上端设置有溢流口。

上述的一种页岩气井、油井压裂废液回收处理系统，其特征在于：所述沉降池的底部通过管道连接离心器，所述离心器的底部设置有排污口。

上述的一种页岩气井、油井压裂废液回收处理系统，其特征在于：所述三级过滤罐包括通过管道依次相接的第一过滤罐、第二过滤罐和第三过滤罐，所述第一过滤罐与沉降池相接，所述第三过滤罐与清水池相接。

上述的一种页岩气井、油井压裂废液回收处理系统，其特征在于：所述第一过滤罐的进液口处连接有第一管道，所述第二过滤罐和第三过滤罐均与第一管道连接。

上述的一种页岩气井、油井压裂废液回收处理系统，其特征在于：所述污水池上设置有第一取样口，所述氧化池上设置有第二取样口，所述混凝池上设置有第三取样口，所述第沉降池上设置有第四取样口，所述清水池上设置有第五取样口；所述第一过滤罐、第二过滤罐和第三过滤罐上均设置有第六取样口。

上述的一种页岩气井、油井压裂废液回收处理系统，其特征在于：连接所述污水池和氧化池的管道上安装有第二阀门。

上述的一种页岩气井、油井压裂废液回收处理系统，其特征在于：连接所述污水池和氧化池的管道通过第二管道与混凝池连接，所述第二管道上安装有第三阀门。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、设计合理，使用范围广。

2、能有效对油田页岩气井、油井开采过程中产生的压裂废液和酸化废水进行处理，废液经过一个流程的处理后即变清水，且处理后水质腐蚀性极低、不易结垢，可达到循环利用、达标排放、回注地层等目的。

3、能提高废液回收利用率，降低成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：