[实用新型]大型电力变压器用温控器补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及温度补偿装置，尤其涉及一种大型电力变压器用温控器补偿装置。

背景技术

众所周知，油浸式变压器，尤其是大型电力变压器，在工作中会产生大量的热量，引起变压器内部温度的升高，当温度过高时容易引起变压器事故，因此，往往会配备一组测温装置，用于监测变压器的内部温度情况。目前采用的测温装置均是通过一个探头伸入变压器油箱顶部，探头内充注的工质因温度变化导致内部压力变化，通过毛细管传至波纹管，引起波纹管产生位移，推动机芯轴转动，由指针在刻度盘上指示出温度。由于测温装置的毛细管和波纹管置于变压器的外部，其内部充注的工质会受到周围环境的温度的影响，导致指针指示的温度不是感温部真正的温度，从而产生测量误差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种大型电力变压器用温控器补偿装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种大型电力变压器用温控器补偿装置，包括设有容置槽的筒体、位于筒体底部的连接杆、位于筒体的容置槽最内部且自由长度随温度呈线性变化的弹簧片、一端套接于弹簧片内的调节螺母、与调节螺母另一端旋转连接的弹簧、封盖容置槽并设有孔的筒体盖，以及与调节螺母螺纹连接并穿出筒体盖的孔的推杆。

优选地，所述弹簧片为呈螺旋状的自由长度随温度呈线性变化的双金属弹簧片。

优选地，所述弹簧为刚度可调的压缩弹簧。

在本实用新型大型电力变压器用温控器补偿装置中，所述调节螺母另一端旋入压缩弹簧调节其刚度以消除双金属弹簧片因制造误差而产生的位移差。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：在温控器使用环境温度范围内，弹簧片的自由长度随温度呈线性变化，推动调节螺母带动推杆收缩或伸长，从而达到温度补偿的目的，结构简单、制造工艺简单，可靠性强、温度补偿精度高、合格率高、成本低。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术大型电力变压器用温度补偿装置的结构示意图；

图2是本实用新型大型电力变压器用温控器补偿装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有技术大型电力变压器用温度补偿装置实施例，如图1所示，包括筒体23、设于筒体23内的波纹管21、移位螺母22、填充筒体23的工质24、弹簧28、推杆29、封盖筒体23的筒体盖27，以及将波纹管21焊接在筒体23上的锡焊接26、采用银钎焊接将毛细管25、30与筒体23焊接在一起。当环境温度变化时，筒体23内充的工质24发生热胀冷缩，引起波纹管21产生位移，通过移位螺母22连动推杆29发生位移变化，达到温度补偿的目的。

该装置的缺点在于，筒体23与波纹管21形成的密闭容腔焊接点多，波纹管21与筒体23焊接采用锡焊接，毛细管25、30与筒体23采用银钎焊接，工艺复杂，不良率高；密闭容腔容易发生慢性泄漏，目前，只有通过高温老化时间来保证，没有专门的检漏设备，一旦在使用中发生泄漏，温度补偿装置失效，温控器指示值偏差大；由于波纹管21与筒体23焊接时容易歪斜，造成容腔容积的不一致，相同温度下产生的补偿位移也不一样。

本实用新型大型电力变压器用温控器补偿装置实施例，如图2所示，大型电力变压器用温控器补偿装置，包括设有容置槽8的筒体2、位于筒体2底部的连接杆1、位于筒体2的容置槽8最内部且自由长度随温度呈线性变化的弹簧片3、一端套接于弹簧片3内的调节螺母4、与调节螺母4另一端旋转连接的弹簧5、封盖容置槽8并设有孔9的筒体盖6，以及与调节螺母4螺纹连接并穿出筒体盖6的孔9的推杆7。

其中，弹簧片3为呈螺旋状的自由长度随温度呈线性变化的双金属弹簧片；弹簧5为刚度可调的压缩弹簧；调节螺母4另一端旋入压缩弹簧调节其刚度以消除双金属弹簧片因制造误差而产生的位移差。

当环境温度上升时，双金属弹簧片伸长，推动调节螺母4连同推杆7向前移动，产生在该环境温度下所需的位移量；当环境温度下降时，双金属弹簧片收缩，在压缩弹簧的作用下，调节螺母4带动推杆7向后移动，补偿在该环境下所需的位移量，保证了温控器的指示温度值准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。