[实用新型]通用模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通用模架。

背景技术

现有常规的注塑模具都需要有独立配合的模架，正常的一套模架的加工周期为10个工作日，模具制作理念是模架与模仁部分一一配合，但是缺少通用性，对于成本控制方面没有任何优势可言，另外，由于模架的制作周期较长，往往由于此原因导致相对应的产品开发周期拉长，从而影响到产品的上市时间，减少盈利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种通用性高、加工制作成本低、模具开发制造周期短的通用模架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种通用模架，它包括公模板以及母模板，所述公模板以及母模板上分别开设有模孔，所述公模板的模孔内设有能拆卸的公模仁，所述母模板的模孔内设有能拆卸的母模仁，所述公模板的模孔与所述母模板的模孔相互对应。

优选地，所述公模仁与母模仁相对的端面的边缘处分别设有挂台，所述公模板的模孔的边缘处以及母模板的模孔的边缘处分别设有凹槽，所述凹槽与所述挂台相匹配。

优选地，所述挂台分别一体形成于所述公模仁的边缘处以及所述母模仁的边缘处。

优选地，所述公模板上开设有四个滑块槽，每个所述滑块槽内安装有滑块组件，每个所述滑块组件包括滑块本体以及成型部分，所述成型部分上以及滑块本体上分别开设有对应的螺丝孔。

优选地，所述成型部分的相对两侧凹设有卡槽，所述滑块本体上设有两个凸块，所述凸块能嵌入所述卡槽内。

本实用新型的优点是：将公模仁设置成能拆卸的安装在公模板的模孔内，将母模仁设置成能拆卸的安装在母模板的模孔内，公模仁与母模仁可更换，这使得模架的通用性高，从而降低了加工制作成本，缩短了模具开发制造的周期。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实施例中公模板的结构图；

图2是图1的爆炸图；

图3是公模板与公模仁的结构图；

图4是本实施例中母模板的结构图；

图5是母模板与母模仁的结构图；

图6是滑块组件的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图6所示，本实施例的一种通用模架，它包括公模板1以及母模板2，公模板1以及母模板2上分别开设有模孔3，公模板1的模孔3内设有能拆卸的公模仁4，母模板2的模孔3内设有能拆卸的母模仁5，公模板1的模孔3与母模板2的模孔3相互对应。

为了使得公模仁4以及母模仁5不会从各自的模板上的模孔3滑出，则公模仁4与母模仁5相对的端面的边缘处分别设有挂台6，公模板1的模孔3的边缘处以及母模板2的模孔3的边缘处分别设有凹槽7，凹槽7与挂台6相匹配。

本实施例中的挂台6分别一体形成于公模仁4的边缘处以及母模仁5的边缘处。

本实施例的公模板1上开设有四个滑块槽8，每个滑块槽8内安装有滑块组件9，每个滑块组件9包括滑块本体10以及成型部分11，成型部分11上以及滑块本体10上分别开设有对应的螺丝孔12，成型部分11与滑块本体10通过螺丝钉与螺丝孔12的配合固定，针对于不同的产品置换不同的成型部分11，将成型部分11也换成可拆卸安装，这样增加了模架的通用性。

为了使得成型部分11与滑块本体10安装时不发生偏转，则成型部分11的相对两侧凹设有卡槽13，滑块本体10上设有两个凸块14，凸块14能嵌入卡槽13内。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。