[实用新型]一种手套机针板

说明书

技术领域

本实用新型涉及手套机部件技术领域，特别与一种手套机针板有关。

背景技术

现有的手套机中的针板采用整体式镶针片，织针安装在镶针片之间工作。在长时间工作后，镶针片容易磨损，磨损到一定程度，就会降低织针的工作稳定性，最终导致织物产品质量不过关。

但是由于镶针片为整体结构，更换就必须将整个镶针片全部报废，重新配置。这样材料浪费严重，同时使得生产成本提高，不利于企业提高效益。

另外，手套机上的织针多数采用一体式织针，同样也存在工作部位磨损的问题，更换时就需要整个织针替换，同样产生材料浪费的问题。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种手套机针板，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种手套机针板，实现分体式镶针片的结构，可独立更换磨损镶针片，节约材料，同时降低生产成本和劳动强度。

本实用新型的另一目的是提供一种手套机针板，织针采用分体式结构，工作灵活，组装方便，同时节省材料。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种手套机针板，包括针板本体、左托板、右托板、直穿针、弯头穿针、若干镶针片、若干织针；左托板、右托板分别安装在针板本体的左右两侧，在两者之间支承有直穿针和弯头穿针，镶针片等间距串固在直穿针和弯头穿针上，抵靠与针板本体表面，相邻之间的镶针片之间形成共织针安装的针槽。

所述的左托板、右托板之间同时支承有选针片杆，选针片串固在选针片杆上。

所述的织针包括针踵和钩针，针踵上端形成勾部，在钩针下端设置有用于勾住针踵的凹槽。

所述的针踵勾部弯折处外侧形成弧形，与钩针的凹槽之间留有活动间隙。

所述的针板本体上设置有左、右座板，左、右座板上安装有设置沉降片的沉降片座。

所述的沉降片座上固定有用于沉降片定位的沉降片压板。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

本实用新型首先将针板上的镶针片采用分体式结构，当某一部位的镶针片磨损时，只需要针对性更换该部位的镶针片即可，不必将整体镶针结构部位都进行更换，节省了维修材料，无形中降低了生产成本。

另外，本实用新型中提出一种分体式织针，同样可以解决织针局部受力磨损频繁而造成的材料浪费问题，同时针踵和钩针装配之间留有一定活动间隙，使得织针工作更为灵活，装配磨损程度小。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的装配示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种手套机针板，主要涉及到的部件有针板本体1、左托板2、右托板3、直穿针4、弯头穿针5、若干镶针片6、若干织针7、左座板8、右座板9、沉降片座10、若干沉降片11、沉降片压板12、选针片13、选针片杆14。

针板本体1为一块金属板体，在其左右两侧分别设置有左托板2、右托板3分别安装在针板本体的左右两侧，左托板2、右托板3之间支承有相互平行的直穿针4、弯头穿针5，所有镶针片6串固在直穿针4、弯头穿针5上，且等间距分布，抵靠在针板本体1的表面，相邻镶针片6之间形成用于安装织针7的针槽。

本实用新型中通过若干个独立的镶针片6连接固定，这样当其中某一片或者多片受到磨损时，只要将其更换即可，不需要提换整体针板，这样既节省了材料，同时降低了生产成本。

本实施例中左托板2、右托板3之间同时支承有选针片杆14，选针片杆14与直穿针4、弯头穿针5平行，选针片杆14上串固有若干等间距分布的选针片13。

同时本实用新型中的织针7，其主要由两部分组成，针踵71和钩针72，针踵71安装在钩针72的下端，两者拼成一完整的织针。在针踵71的上端形成一个勾部73，勾部73在弯折处的外侧为一弧形。而在钩针72的下端对应勾部73形成一个凹槽74，勾部73置于凹槽74中，完成两者拼接。由于勾部73弧形的设置，使得勾部73和凹槽74之间留有一定活动间隙，使得钩针72工作灵活，且缓建两者之间的磨损。当织针7上的针踵71或者钩针72受损时，只需要针对性更换其中一个部件即可，不需要将整个织针7替换，节省材料，降低成本。

在针板本体1上还设置有左座板8、右座板9，左座板8、右座板9分别位于左托板2、右托板3的后方，在左座板8、右座板9之间固定有沉降片座10，且沉降片座10上安装沉降片11，且通过沉降片压板12将沉降片11进行限制定位。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。