[实用新型]一种防止高炉风口中套上翘的挡块装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止高炉风口中套上翘的装置，属于炼铁高炉进风设备技术领域。

背景技术

要使高炉冶炼生产稳定顺行，需要稳定的风量、风压和风温，高炉生产所需的风量、风压由鼓风机提供，并最终通过高炉风口进入炉内。高炉风口由风口大套、风口中套和风口小套三个套组成，各风口套之间为锥面接触，依靠外力压紧连接，风口小套与进风直吹管间也为锥面配合，这样可以确保进风系统各连接部位的配合严密，不漏风，从而满足高炉生产高风温、高顶压的操作。

高炉生产中，在理想状态下，风口小套完全裸露在炉缸内，风口中套仅前端面暴露在炉缸内，风口中套其它部位及风口大套处于炉内砌砖的保护下。而实际上，风口中套的工作环境随着高炉冶炼生产的持续进行会发生显著变化，越接近高炉炉龄后期，风口中套的工作环境越加恶劣：原本保护风口中套的炉内砌砖在生产过程中被渣铁侵蚀逐渐变薄，风口中套便逐渐裸露出来，直接与渣铁接触，所受热应力增大。炉内砌砖在渣铁侵蚀过程中并不呈规则形状，而是越接近炉缸侵蚀越严重，这就导致渐渐裸露出的风口中套下部所受到的热应力较大，上部所受的热应力相对较小，在这种持续向上的热应力作用下，风口中套前部将发生上翘。一旦风口中套上翘，与其前部接触相连的风口小套也会随同上翘，这将会导致风口小套与进风直吹管之间的接触面出现缝隙，造成漏风。对于高风温、高顶压操作的高炉而言，一旦进风系统漏风，将影响高炉的正常生产，且漏风会愈漏愈烈，轻则需休风处理，严重时将发生烧穿事故。鉴风口中套上翘会带来的危害，为保证高炉安全生产，很有必要采取措施防止风口中套的上翘问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉生产时可以有效防止风口中套上翘的装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止高炉风口中套上翘的挡块装置，挡块为长方体，长方体的一个端面为倾斜面，倾斜面在水平方向有圆弧状弯曲，挡块的倾斜面的倾角与风口大套内表面的锥度相同，倾斜面的圆弧半径与风口大套的内径相同，挡块的倾斜面贴紧风口大套内表面，挡块的内侧面紧贴风口中套后部端面，挡块的外侧面顶端与风口大套内表面焊接固定。

上述防止高炉风口中套上翘的挡块装置，所述挡块的倾斜面的倾斜方向的长度小于倾斜面的圆弧方向的长度。

上述防止高炉风口中套上翘的挡块装置，所述挡块为3块，分别安装在风口中套的左侧45°、正上方和右侧45°三个位置，并可以有+10°以内的调整。

本实用新型的有益之处在于：

使用本实用新型后，风口中套前部受到持续向上的热应力作用下而出现上翘趋势时，挡块装置将从风口中套后部产生阻力以平衡热应力，从而防止风口中套的前部上翘。风口中套的上翘问题解决后，风口小套与进风直吹管之间的配合连接也将保持稳定，消除了漏风的隐患。本实用新型方法简单实用、效果良好，消除了因风口中套上翘而引发的漏风，保证了高炉生产的稳定顺行。

附图说明

图1是本实用新型挡块的安装位置示意图；

图2是本实用新型挡块的示意图；

图3是图2的左视图。

图中标记如下：风口中套水平位置1、风口中套左侧45°位置2、风口中套正上方位置3、风口中套右侧45°位置4、挡块5、倾斜面6、圆弧状弯曲7。 

具体实施方式

高炉风口中套上翘的受力分析如下：由于风口中套为水平安装，当其处于水平位置时，各方向的受力保持平衡；当风口中套前端出现上翘趋势时，与其后部接触的风口大套必将产生阻力点限制这一趋势，因风口大套与高炉炉皮焊接固定，风口大套不会出现位移变化，而风口中套要达到受力的新的平衡，其后端将会产生向外、向下的位移。因此只要在风口中套发生上翘之前，预先将风口中套有可能产生向外、向下位移的位置限制住，便可以有效防止风口中套的上翘，从而解决由此引发的漏风问题。

图中显示，本实用新型的挡块5为长方体，长方体的一个端面为倾斜面6，倾斜面6在水平方向有圆弧状弯曲7，挡块5的倾斜面6的倾角与风口大套内表面的锥度相同，倾斜面6的圆弧半径与风口大套的内径相同，挡块5的倾斜面6贴紧风口大套内表面，挡块5的内侧面紧贴风口中套后部端面，挡块5的外侧面顶端与风口大套内表面焊接固定。挡块5倾斜面6的倾斜方向的长度小于倾斜面6的圆弧方向的长度。