[实用新型]含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及顶升支撑体系，特别涉及一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统。

背景技术

目前，为了满足城市桥梁顶升改造的要求，现阶段普遍通过在原结构如盖梁，墩柱顶，布设同步顶升千斤顶进行同步顶升。但是随着现有城市桥梁陆续进入维修期，大量既有老式桥梁未设置盖梁或墩柱顶无足够布顶空间，由此给桥梁顶升施工带来了很大的困难。同时既有钢结构牛腿支撑，由于在使用过程中存在滑移，承载吨位较小等缺陷很难大范围应用；而钢抱箍支撑体系不适用于方形、矩形截面墩柱。因此如何实现一种即安全可靠，又经济适用的顶升支撑体系是城市桥梁顶升改造的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统，适用于墩柱是圆形、方形或异形等情况，此系统即安全可靠，又经济适用，以解决现有技术中由于在使用过程中存在滑移而导致承载吨位较小的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统，包括墩柱和盖梁，所述盖梁浇筑在所述墩柱的上部外周，还包括内加劲钢板和外加劲钢板，所述内加劲钢板固定连接在所述墩柱的外侧，所述外加劲钢板设置在所述盖梁的外侧；还包括若干精轧螺纹钢，若干精轧螺纹钢连接所述墩柱、内加劲钢板和外加劲钢板。

较佳地，所述内加劲钢板的形状与所述墩柱的形状相同。

较佳地，所述内加劲钢板为环形钢板，所述环形钢板由若干分块焊接而成，每一分块背面设置若干吊装环和若干安装螺栓孔。

较佳地，所述外加劲钢板的形状与所述盖梁的形状相同。

较佳地，所述外加劲钢板包括若干侧板和若干底板，若干侧板焊接形成一封闭环，若干底板焊接在侧板的底部。

较佳地，所述外加劲钢板包括四个侧板和两个底板，四个侧板焊接形成一封闭环，两个底板焊接在两对应侧板的底部。

较佳地，还包括若干加劲连接板，所述加劲连接板设置在所述盖梁的内部，所述加劲连接板连接内加劲钢板和外加劲钢板。

较佳地，所述盖梁包括若干纵向钢筋、若干箍筋和混凝土，所述箍筋与纵向钢筋交叉绑扎在所述内加劲钢板和外加劲钢板之间，所述混凝土浇注在绑扎好的纵向钢筋和箍筋上。

较佳地，所述混凝土为自流平混凝土。

较佳地，还包括若干植入钢筋，植入钢筋位于所述墩柱和盖梁的连接处，并预先植入在所述墩柱内，所述植入钢筋的一端种植在所述墩柱内，另一端位于盖梁内。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统，盖梁纵向受力主筋采用精轧螺纹钢并外包钢板，精轧螺纹钢预先植入墩柱上，并安装外加劲钢板，进行浇注，盖梁浇筑完成后，并养护达到设计强度后张拉精轧螺纹钢，使预应力盖梁反力平台系统达到预定的承载力。预应力盖梁所承受的上部顶升荷载通过与盖梁本身及精轧螺纹钢的弯、剪受力平衡实现。本实用新型适用于墩柱是圆形、方形或异形等情况，此系统即安全可靠，又经济适用，解决了现有技术中由于在使用过程中存在滑移而导致承载吨位较小的技术问题。

其中，内加劲钢板可用于保护墩柱表面，增强盖梁与墩柱的整体性；外加劲钢板可作为盖梁的外模板，方便施工，且有利于盖梁整体受力。精轧螺纹钢的个数可根据上部顶升荷载的大小计算确定，可满足大吨位顶升荷载的需要。

附图说明

图1为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的内、外加劲钢板的构造示意图；

图4为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的剖视图A-A;

图5为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的剖视图B-B;

图6为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的剖视图C-C。

图7为本实用新型的盖梁内部的精轧螺纹钢的布置正面结构示意图；

图8为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的剖视图D-D;

图9为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的剖视图E-E;

图10为本实用新型一种含内、外加劲钢板的预应力盖梁反力平台系统的剖视图F-F;

图11为本实用新型的盖梁内部的钢筋构造的正面结构示意图；