[实用新型]一种预制梁活动钢底模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程建筑加工领域，特别是涉及一种预制梁活动钢底模架。 

背景技术

所谓预制梁就是采用工厂预制,再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁,称为预制梁。同样有现浇梁，两者的区别在于，预制梁是提前将梁做好，待施工到需要安装梁的部位时，将事先做好的梁安装好即可。现浇梁是施工到该部位时，再开始支模板、绑钢筋，浇筑砼。两者相比，预制梁可以缩短工期，而现浇梁相对操作比较繁锁，所以在大型的桥梁，建筑，墩台，大部都采用预制梁的加工模式。 

目前，在传统的预制梁的底模是先施工的混凝土台座，后制作钢材部分的底模，所以加工的时间比较久，在一些工期比较紧的项目中，不宜使用传统的模式，而且现在我国预制T梁和箱梁的施工图纸都实现标准化，基本尺寸都趋于一致，传统的方式加工方式已经不能适应于社会发展的要求，而且，临建和拆除所需时间较长，成本较高。拆除后的钢质面板运输和存放过程中容易损坏变形，不能实现重复使用。造成使用的寿命降低，灵活性不佳，实用性不强，不能满足人们的要求。 

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种预制梁活动钢底模架，以解决现有技术的不足。 

实用新型内容

针对现有技术中抽屉在预制梁安装的局限性，而在实际的使用过程中存在着很大弊端，本实用新型提出一种预制梁活动钢底模架，结构简单，实用性强，可以先提前集中加工，场地平整后进行安装，具有拆装方便、运输和存放不易变形，使用寿命长等优点，来解决现有技术的缺陷。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种预制梁活动钢底模架，包括框架，所述的框架上端设置有面板，其下端设置有支撑座，所述框架的每条边上面分别设置有螺栓孔，螺栓孔上面设置有分节螺栓，所述面板和框架通过分节螺栓与每节活动钢底模相连接，所述的面板上面设置有企口。

在本实用新型的一个实施例中，所述的框架的连接方式为卡槽连接。 

本实用新型的一个实施例中，所述的分节螺栓为六角螺栓。 

本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，使用方便，本设备由框架钢结构和钢板焊接而成，按照设计反拱孤线定好每节长度，安装时通过螺栓联结，调整好反拱后，由地脚螺栓固定，就可行进行预施工，而且可以先提前集中加工，场地平整后进行安装，具有拆装方便、运输和存放不易变形等优点。可以降低工人的劳动强度，从而能够缩短工期，实用性强，是一种设计新颖的创作方案，易于推广使用。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型： 

图1是本实用新型一种预制梁活动钢底模架的正面结构示意图。

图2是本实用新型一种预制梁活动钢底模架的侧面结构示意图。 

图中100-面板，200-框架，300-螺栓孔，400-支撑座，500-企口，600-分节螺栓。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参看图1和图2，本实用新型一种预制梁活动钢底模架，包括框架200，在框架200上端安装有面板100，其下端设置有支撑座400，所述框架200的每条边上面分别加工有螺栓孔300，该螺栓孔300上安装有分节螺栓600，所述面板和框架通过分节螺栓与每节活动钢底模相连接，所述的面板100上面加工有企口500;企口500设置有面板焊接处，便于拼装。 

在本实用新型的一个实施例中，所述的框架200的连接方式为卡槽连接；，所述的分节螺栓600采用的是六角螺栓。 

本实用新型的使用过程如下： 

钢底模架和地面采用固定连接的方式，活动钢底模可分节加工，分节长度按照底模设计反拱而定，每节活动钢底模通过面板100和框架200的分节螺栓600相连接，面板100与框架200进行焊接固定，每节活动钢底模的面板100的两个端头设置阴阳企口500，以便于拼装。

基于上述，本实用新型结构简单，使用方便，本设备由框架钢结构和钢板焊接而成，按照设计反拱孤线定好每节长度，安装时通过螺栓联结，调整好反拱后，由地脚螺栓固定，就可行进行预施工，而且可以先提前集中加工，场地平整后进行安装，具有拆装方便、运输和存放不易变形等优点。可以降低工人的劳动强度，从而能够缩短工期，实用性强，是一种设计新颖的创作方案，易于推广使用。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。