[实用新型]钢管自动打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以对生产的钢管进行打包的专用机械。

背景技术

根据生产要求，生产完毕的钢管要进行规则打包便于码放，传统的生产方式是通过人工完成这个工序，这样操作不仅需要4名操作工人，而且该4名工人每天得负责300吨左右钢管的手工打包，一方面劳动强度大，另一方面打包带不够牢固、位置也不统一。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、价格低廉、使用方便的钢管打包专用机械。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座(1)，在底座(1)上安装有顶齐装置、排齐装置和打包装置，其特征是：所述顶齐装置包括安装在底座一端的挡板(2)，滑动安装在底座(1)另一端的驱动挡板(3)，在底座(1)上至少安装2排排齐装置，在每个排齐装置的顶端安装打包装置。

进一步，所述排齐装置包括安装在底座上的上下传动轴(11、14)，上下传动轴(11、14)铰链连接固定连杆和旋转连杆，固定连杆与驱动电机的输出轴相连，上下传动轴(11、14)通过旋转连杆与打包装置相连接。

进一步，所述打包装置包括上成型压爪推臂(4)、下成型压爪推臂(7)、下成型压爪(6)，所述上成型压爪推臂(4)与上成型压爪(5)相连，所述下成型压爪推臂(7)与下成型压爪(6)相连，上成型压爪推臂(4)与上传动轴(14)通过旋转连杆相连，所述下成型压爪推臂(7)与下传动轴(11)通过旋转连杆相连。

进一步，上下传动轴(11、14)分别由驱动电机驱动。

本实用新型与现有技术相比，该设备能自动化的完成钢管的打包工作，极大降低了工人的劳动强度，可提高工作效率5倍，满足了钢管生产线的速度要求，可降低人员成本50％；这种设备其正面包括打包机底座、顶头挡板、成型压带爪、传动轴、左压紧油缸、右压紧油缸、排齐装置、控制装置，其上面自上向下依次是排齐操纵杆、上成型压爪操纵杆、下成型压爪操纵杆，因此具有结构简单、价格低廉、安装使用维修方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型钢管自动打包机的主视图。

图2是钢管自动打包机的俯视图。

图3是钢管自动打包机的A-A剖视图。

图中：1、底座，2、顶头挡板，3、驱动挡板，4、上成型压爪推臂4，5、上成型压爪5杆，6、下成型压爪，7、下成型压爪推臂，8、下成型压爪操纵杆，9、上成型压爪操纵杆，10、排齐操纵杆，11、上传动轴，12、右压紧油缸，13、左压紧油缸，14、上下传动轴

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的钢管自动打包机，包括打包机底座1，顶头挡板2安装在底座1的一端，另一端安装驱动挡板3，驱动挡板3外侧安装驱动电机和顶齐操纵杆，排齐操纵杆10、下成型压爪操纵杆8、上成型压爪操纵杆9设于底座1的另一端，底座1上并排设置多组排齐部件，所述排齐部件包括安装在底座上的上下传动轴11、14，上下传动轴11、14铰链连接固定连杆和旋转连杆，固定连杆与驱动电机4、5的输出轴相连，上成型压爪推臂4与上成型压爪5相连，所述下成型压爪推臂7与下成型压爪6相连，上成型压爪推臂4与上传动轴14通过旋转连杆相连，所述下成型压爪推臂7与下传动轴11通过旋转连杆相连，驱动电机驱动连杆机构，连杆机构带动压型带爪开合，完成排齐和绑带工作。

工作时，将打包带按上成型压爪5与下成型压爪6的个数摆放好后，当钢管在打包机内码放完毕，将排齐操作杆10压下，打包机的驱动挡板3和钢管接触，将钢管顶齐后松开排齐操作杆10使驱动挡板3回位，这时压下上成型压爪操纵杆9使左压紧油缸13推动上传动轴14带动上成型压爪推臂4推动上成型压爪5将打包带压下到已经码放好的一包钢管上，然后压下下成型压爪操纵杆8使右压紧油缸12推动下传动轴11带动下成型压爪推臂7推动下成型压爪6将打包带压下到上成型压爪5压下的打包带上，抬起上成型压爪操纵杆9，使左压紧油缸13推动上传动轴14带动上成型压爪推臂4推动上成型压爪5抬起，将上下叠压的打包带进行焊接后，抬起上成型压爪操纵杆9，使右压紧油缸12推动下传动轴11带动下成型压爪推臂7推动下成型压爪6抬起，一包钢管打包完成。