[实用新型]耐强腐抗颗粒氟塑料全衬隔膜阀

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种阀门，具体为一种用于化工行业的耐强腐抗颗粒氟塑料全衬隔膜阀。

背景技术

以往，氯碱化工行业的阀门，通常为密封性能一般的普通阀门。普通阀门无论从材料还是结构都不具备专用的特点，一方面这种阀门各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介质泄漏；另一方面在强腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求。

隔膜阀长期使用后，隔膜阀的隔膜片容易被拉坏，造成隔膜片和隔膜垫与压块分离脱落，造成阀门无法关闭，造成管路全线停车甚至发生事故的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密封性能好，安全可靠，免维护的耐强腐抗颗粒氟塑料全衬隔膜阀。

   实现上述目的的技术方案是；耐强腐抗颗粒氟塑料全衬隔膜阀，主要包括阀体、阀盖、阀杆、隔膜片、隔膜垫、压块和手轮，所述阀体的进出口分别设有法兰边，所述阀体内表面设有氟塑料层，阀体的进出口的法兰边的外表面分别设有氟塑料层，所述压块下方连接有隔膜垫，隔膜垫下方连接有隔膜片；其特征在于：所述隔膜片上端中心内置有螺栓，螺栓的头部置于隔膜片上端中心内，螺栓的螺杆向上穿过隔膜片、隔膜垫和压块与阀杆固定连接。

本实用新型完全解决了阀门在装配时打滑无法收紧的问题，同时这一改进还解决了阀门在使用过程中容易拉坏隔膜片，造成隔膜片和隔膜垫与压块分离脱落，使阀门无法完全关闭的问题。

上述螺栓的头部的上端设有两个以上对称的通孔，通孔内溶有氟塑料并与隔膜片连为一体，使螺栓的头部和隔膜片固定牢靠，使用寿命长。

上述螺栓头部两侧为对称平面的椭圆体，完全解决了阀门在装配时打滑无法收紧的问题，同时这一改进还解决了阀门在使用过程中容易拉坏隔膜片，造成隔膜片和隔膜垫与压块分离脱落，使阀门无法完全关闭的问题。

上述阀体密封面的上端加工有螺孔，螺孔内溶有氟塑料并与外部的氟塑料层构成一体，解决了化工管路和管道抽真空时密封面氟塑料起层鼓包的问题，大幅提高了阀门的使用寿命。

上述阀体的内表面及阀体的进出口法兰边的外表面均设有均匀分布的凹槽，槽中溶有氟塑料与外部的氟塑料构成一体，凹槽槽口的宽度不大于槽底宽度，耐腐蚀，密封性能好。

附图说明

   图1为本实用新型的结构示意图；

   图2为图1中I部的放大图；

   图3为隔膜片内置螺栓头部的俯视图。

具体实施方式

   如图1、2、3所示，耐强腐抗颗粒氟塑料全衬隔膜阀，主要包括阀体1、阀盖2、阀杆3、隔膜片4、隔膜垫5、压块6和手轮7，阀体1的进出口分别设有法兰边10和20，阀体1的内表面设有均匀分布的凹槽16，阀体1的进出口的法兰边10和20的外表面分别设有均匀分布的凹槽8和9，阀体1内表面设有氟塑料层11，阀体1的进出口的法兰边10和20的外表面分别设有氟塑料层18和19，阀体1内表面的凹槽16中溶有氟塑料与阀体1内表面氟塑料层11构成一体，阀体1进出口的法兰边的外表面的凹槽8和9溶有氟塑料与阀体1进出口的法兰边10和20外表面的氟塑料层18和19构成一体，阀体1的内表面均匀分布的凹槽16和阀体1的进出口的法兰边的外表面均匀分布的凹槽8和9的槽口的宽度不大于槽底宽度。

压块6下方连接有隔膜垫5，隔膜垫5下方连接有隔膜片4，隔膜片4上端中心内置有螺栓12，螺栓12的头部置于隔膜片4上端中心内，螺栓12的螺杆向上穿过隔膜片4、隔膜垫5和压块6与阀杆3固定连接，螺栓12的头部的上端设有两个对称的通孔13，通孔13内溶有氟塑料并与隔膜片4连为一体，螺栓12的头部为两侧为对称平面的椭圆体。

阀体1的密封面的上端设有螺孔15，螺孔15内溶有氟塑料并与外部的氟塑料层11构成一体。

使用时，逆时针转动手轮7，阀杆3上升，通过阀杆3带动连接在压块6上的隔膜片4离开阀体1的密封面，使阀门打开，介质通过。顺时针转动手轮，通过阀杆3带动连接在压块6上的隔膜片4，迎合阀体1的密封面，手轮7受力使阀门关严，达到零泄漏。