[实用新型]一种铝活塞耐磨镶圈铸造用离心铸造机称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种机械制造领域，尤其是一种铝活塞耐磨镶圈铸造用离心铸造机称重装置。

背景技术

在现有技术中，公知的技术是：铝活塞耐磨镶圈应用于内燃机铝活塞头部第一道环槽处，具有耐磨，提高活塞使用寿命的作用，其生产工序从铸造毛坯件开始。耐磨镶圈的毛坯铸造工序之一是小包浇注，即将定量的铁水由大浇包注入离心铸造机的小浇包中。普通的摇臂式浇注系统的小包浇注多采用目视的方式，通过控制液面高度达到控制重量的目的。但目视的方法受工人素质、观察位置等诸多原因影响而极不稳定，因此铁水重量无法达到精确控制，铸造的毛坯重量和尺寸就会出现较大偏差，废品率和后续的加工难度都会上升，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铝活塞耐磨镶圈铸造用离心铸造机称重装置的技术方案，该方案采用在浇包支架和浇包底座之间安装称重传感器，在操作面板上安装称重仪表。在进行小包浇注时，称重仪表会显示浇包内铁水重量，工人可根据称重仪表显示的数值精确控制浇注铁水重量，能够起到精确控制铁水重量的目的，可将毛坯的实际重量与目标重量偏差控制在0.1公斤内，毛坯的实际尺寸与目标尺寸偏差控制在1毫米范围内，达到精确控制毛坯重量和尺寸效果。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种铝活塞耐磨镶圈铸造用离心铸造机称重装置，包括有浇包和底座，特点是：浇包固定在浇包支架上，在浇包底部设置有与浇包支架连接的顶杆；浇包支架的底部有块状突起；块状突起与浇包底座之间设置有称重传感器，可以将浇包，浇包支架和浇包内铁水重量测算出来。

作为本方案的进一步优化：浇包支架为L形；浇包支架的第一直角边与浇包侧面固定连接；浇包支架的第二直角边套在浇包底部的顶杆上，可以固定住浇包不会发生倾斜。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中浇包侧面设置有呈直角拐状的浇包支架；浇包支架的第一直角边与浇包侧面固定连接；浇包支架的第二直角边套在浇包底部的顶杆上，可以固定住浇包不会发生倾斜；浇包支架的第二直角边下部设置有块状突起；浇包支架的块状突起与浇包底座之间设置有称重传感器，可以将浇包，浇包支架和浇包内铁水重量测算出来。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为浇包，2为浇包支架，3为第一直角边，4为第二直角边，5为顶杆，6为称重传感器，7为浇包底座，8为块状突起。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的浇包1固定在浇包支架2上，在浇包1底部设置有与浇包支架2连接的顶杆5；浇包支架2的底部有块状突起8；块状突起8与浇包底座7之间设置有称重传感器6，可以将浇包1，浇包支架2和浇包1内铁水重量测算出来。

浇包支架2为L形；浇包支架2的第一直角边3与浇包1侧面固定连接；浇包支架的第二直角边4套在浇包1底部的顶杆5上，可以固定住浇包1不会发生倾斜。

在实际操作中，称重传感器6安装在浇包1的顶杆5和浇包支架2之间。称重传感器6仅承受浇包1和浇包支架2的重量，可以准确的测量出浇注时浇包1重量的变化，并将数据传输到称重仪器中。在浇注作业前，首先将称重仪器进行清零处理，则小包浇注时称重仪器显示的重量即为浇入浇包1的铁水重量。