[实用新型]一种自散热液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液泵领域技术，尤其是一种具有良好自散热效果的液泵。 

背景技术

现有技术中，液泵由马达与壳体两部分组成，但是光有马达与泵壳还是无法驱动液泵，因为液泵需要电路来控制马达，如此才能驱动和关闭马达，但是电路在运作过程中会产生大量的热量，如果聚集的热量不能及时、有效地排放到外界环境中去，液泵的工作性能就会直接下降，且影响其使用寿命。 

为了能及时、有效地将直流电机运行过程中产生的热量带走，现有技术设置了外置式风扇，通过设置于电机外壳外部的外置式风扇的运转，强制冷却电机外壳，以期达到冷却直流电机的效果。但是通过外置式风扇强制冷却电机，不仅增加了液泵产品的生产成本，而且实际散热效果也不理想。 

现有技术中也有自散热潜水泵，其中一种为一种自冷却潜水泵，包括泵体外壳与电动机，电动机位于泵体外壳内部，泵体外壳上还设置有出水接头，所述的潜水泵还包括导流壳，导流壳密封固定在泵体外壳下方，其下方设置有吸水口；电动机的输出轴进入导流壳并通过止推轴承室安装在导流壳内部，输出轴上还安装有叶轮；所述的导流壳内侧与止推轴室之间有间隙，他们之间的间隙形成环形流道，电动机壳体与泵体外壳的内侧之间也设置有间隙，且他们之间的间隙形成环形导流水道，环形导流水道与环形流道相连通，环形流道与出水接头相连通，由吸水口进入潜水泵的水依次通过环形导流水道与环形流道，最后由出水接头排出。通过在泵体的外壳内侧与电动机壳体之间设置环形流道，使从泵体底部吸入、且通过圆台形的导流壳中的环形导流水道的水从环形流道中经过，再由其顶部的出水接头排出，整个过程不断与电动机壳体表面进行热交换，带走电动机壳体表面的热量实现自冷却效果。该技术方案是在泵体外壳设置一导流壳，由泵体外壳与导流壳之间设置间隙，使该间隙形成水流通道，于定子与转子之间没有设置任何自散热结构，水流从该通道中流过时，只实现了电动机壳体表面热量的自散热效果，不能将转子与定子之间的热量及时有效的随流水一起排出泵体。 

在现有自散热水泵的技术中，还有一种方案是在水泵的泵体上设置有通孔，当水泵通电后，主轴带动位于其端部的水叶旋转，此时泵体外的水压大于泵体内，泵外的水即会从泵体上的通孔流入泵体内，再经泵体上的另一通孔流出泵外，流动的过程对包裹了外壳的定子线圈进行冷却。该技术方案中，泵体中通孔的水流虽然有自冷却的效果，但其水流流量少且不连续，对定子无法达到良好的冷却效果。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种工作效率高、安全系数大、使用寿命长的自散热液泵。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种自散热液泵，包括有壳体、定子、主轴、转子和叶轮，所述壳体两端分别设置有进液接头与出液接头，进液接头内设置有一进液通道，出液接头内设置有一出液通道；所述壳体包括外壳体和内壳体，内壳体具有第一容置腔，外壳体与内壳体之间形成第二容置腔，所述第二容置腔环绕于第一容置腔，并且第一容置腔和第二容置腔互不相通；所述定子位于第二容置腔中，所述主轴穿过第一容置腔，所述转子套装于主轴上，转子外表面与内壳体内表面之间设置有间隙，且他们的间隙形成主流道，该主流道连通于进液通道与出液通道之间，所述叶轮连接于转子上并随转子转动而将液体带入主流道中。 

 [0008] 作为一种优选方案，所述内壳体两端部为两开口，一端部成喇叭状一体延伸至外壳体，另一端部设置第一格栅，于第一格栅中部设置第一轴承底座；所述进液接头封盖于壳体之喇叭状开口端，该进液接头中部设置有第二格栅，于第二格栅中部设置第二轴承底座；所述主轴两端分别架接于前述第一轴承底座和第二轴承底座。

作为一种优选方案，所述转子包括有转子轴、锁固件以及绕轴包围转子轴的永久磁铁。 

作为一种优选方案，所述锁固件包括一圆筒体及自该圆筒体一体垂直延伸出的圆环基体，该锁固件固接于转子轴上，转子轴上于靠近出液通道端部垂直于转子轴一体延伸出一限位环，该限位环与锁固件上的圆筒体从轴向两侧夹持永久磁铁。 

作为一种优选方案，所述间隙的宽度为0.5毫米至3.5毫米。 

作为一种优选方案，所述转子枢套于主轴上，转子与主轴之间设置有间隙。 

作为一种优选方案，所述主轴为固定设置，当液泵运行时，该主轴不转动。 

作为一种优选方案，所述第二容置腔的一端具有一组装开口，所述出液接头设置有一基体，该基体封盖于该组装开口上，第二容置腔形成一封闭空间。