[实用新型]组合式高速单封分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单封分离机构。

背景技术

自动分离机构在商用打印机、点钞机、制签机、信封打印机等设备中都有广泛应用，目前具备高速分离能力的机构有两种常见形式：气吸分离机构(图1)和摩擦分离机构(图2)。

气吸机构一般用于较薄规则物料的高速分离，如350g/m²以下的纸张、薄片塑料标签、无内件或较少内件的信封等。气吸分离机构需要专用的负压源，利用气嘴负压吸附物料实现分离，对物料和工作环境要求较为苛刻，但是在物料与机构适应较好的情况下能够在很宽的速率范围内获得稳定可靠的分离效果。

与气吸机构不同，多数摩擦分离机构工作速度通常略低，有较好的物料适应性，对物料厚度、重量和湿度较不敏感，但对薄片物料的表面摩擦系数敏感，同时分离效率与机构参数的关系较复杂。在图2的摩擦分离机构中，下分离带与薄片物料间的摩擦力为F₁，图示相关薄片物料间的摩擦力为F₂，上分离板与薄片物料间的摩擦力为F₃，视具体摩擦分离机构的设计不同，上分离板和下分离带也可能表现为辊轮形式。使F₁，F₂，F₃满足(1)|F‾1|≥|F‾2+F‾3|;---(2)]]>|F‾1|min≥|F‾2|max;---(3)]]>即可实现稳定分离。

在典型的摩擦分离机构上，调整F₁，F₂，F₃的数值关系有两种可能的方法，一是改变上分离板和下分离带表面的摩擦系数，具体材料可以在设计时确定，运行时难以根据实际物料状况作出调整；二是改变相关接触面的正压力，这种方法在运行时易于操作，但缺点是：与F₁，F₂，F₃各自相对应的正压力存在非常明显的正相关性，这导致例如在试图提高F₁时，F₂，F₃可能也将被迫增大，这制约了对F₁，F₂，F₃的数值关系进行调整的能力。一方面，较大F₃常造成薄片物料表面损坏，另一方面，针对表面摩擦系数较小的薄片物料，极端的如蜡面明信卡片，却无法提供大小足以实现分离的F₁。

发明内容

为了克服已有的单封分离机构的无法兼顾物料兼容性和高速性的不足，本实用新型提供一种同时具备物料兼容性和分离高速性的组合式高速单封分离机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：