[实用新型]尾料再碎分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业粉碎机械技术领域，尤其涉及一种尾料再碎分级机。

背景技术

现有技术的干式物料粉碎机，有的只是单纯将物料粉碎到一定范围的细度，即获得筛下物，其缺陷是筛下物粗细不均，不能用于细度要求较高的场合；有的是将干性物料进行气流分级，分级前要求对物料进行细碎，分级后获得符合粒度要求及不符合粒度要求的两种产品，其中不符合粒度要求的产品分出后需重新粉碎，存在的缺陷是，需要复杂的粉碎环节和较大的工作空间，既增加粉碎分级作业成本又易产生过粉碎现象，且操作不便。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术操作的粉碎分级作业成本高、易产生过粉碎且操作不便的问题；提供一种尾料再碎分级机；该机为气流分级与机械粉碎一体式，不需要收集尾料重新粉碎，减少了中间环节及设备占地面积，结构简单、操作方便，能够一次完成干性物料的分级及尾料的粉碎作业，提高了作业效率，降低了作业成本，能够实现干式物料的分级及尾料的粉碎工作，适用于干式物料的分级粉碎作业。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种尾料再碎分级机，包括支架，支架上设有分级机壳体，分级机壳体上设有分级轮装置、进料管，分级机壳体下部设有依次连接的尾料斗、尾料连接管，尾料连接管下端与机械粉碎机连接，机械粉碎机底部设有粉碎接管，机械粉碎机与粉碎接管之间设有圆筒筛，粉碎接管一端与机械粉碎机连接、另一端与再碎输送管密封连接，再碎输送管与分级机壳体内腔密封连接。

所述粉碎接管底部设有三次进风装置。

所述机械粉碎机包括与支架连接的粉碎电机、粉碎机壳体，粉碎机壳体上设有定板、传动轴，传动轴上设有动板，粉碎电机通过带轮A、传动带、带轮B带动传动轴旋转。

分级机壳体底部出料口处设有开关阀。

所述圆筒筛固定在粉碎机壳体内。

所述分级机壳体上部设有一次进风装置、下部设有二次进风装置。

本实用新型工作原理：本实用新型包括支架，支架上设有分级机壳体，分级机壳体上设有分级轮装置、进料管，分级机壳体下部设有依次连接的尾料斗、尾料连接管，尾料连接管下端与机械粉碎机连接，机械粉碎机底部设有粉碎接管，机械粉碎机与粉碎接管之间设有圆筒筛，粉碎接管一端与机械粉碎机连接、另一端与再碎输送管密封连接，再碎输送管与分级机壳体内腔密封连接。机械粉碎机包括与支架连接的粉碎电机、粉碎机壳体，粉碎机壳体上设有定板、传动轴，传动轴上设有动板，粉碎电机通过带轮A、传动带、带轮B带动传动轴旋转。粉碎电机通过带传动带动机械粉碎机工作。物料由进料管进入分级机壳体内，经分级后符合细度要求的细料随引风排出收集成为成品，粗料即尾料通过开关阀、尾料斗、尾料连接管进入机械粉碎机，在此得到再次粉碎。粉碎后达到分级要求的物料成为筛下物，在引风作用下通过再碎输送管进入分级机进行再次分级，未达到粒度要求的物料一直在机械粉碎机内粉碎，直至达到粒度要求被输送到分级机为止，这样分级机与机械粉碎机形成一个闭路系统，产品全部为符合要求的成品，无须收集尾料，无须再次粉碎分级。通过调节粉碎电机转速，可以得到要求的粉碎高效率、低能耗；通过调节分级机转速，可以得到要求的分级高效率，以保证用户不同要求，提高用户最大收益。

本实用新型的有益效果：

1)直接对分级机尾料进行粉碎，且尾料粉碎与物料分级组成闭路系统，产品永远是符合要求的成品，无须收集尾料，无须对尾料再次粉碎，节能降耗，减少占地面积。

2)粉碎与分级均采用独立的动力系统，可以方便的各自调节使用参数，以适应多种物料的不同要求。

3)气流分级与机械粉碎合为一体，减少了中间环节及设备占地面积，结构简单、操作方便。

4)提高了作业效率，降低了作业成本，该机为气流分级与机械粉碎一体式，能够一次实现物料全成品分级工作，适用于干式物料的分级粉碎作业。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构示意图；

图2是图1的右视图；

图中，1分级轮装置，2分级机壳体，3再碎输送管，4支架，5二次进风装置，6开关阀，7尾料斗，8尾料连接管，9定板，10动板，11圆筒筛，12粉碎接管，13三次进风装置，14传动轴，15带轮A，16传动带，17带轮B，18粉碎电机，19进料管，20一次进风装置。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。