[实用新型]一种滚丝机滚制螺杆支撑器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚丝机滚制螺杆支撑器，属机械加工领域。

背景技术

目前滚丝机只能滚丝M42或美制11/2以下、长度在300以内的螺杆，对于M42或美制11/2以上、工件长度在300以上的螺杆则无法用手工托住工件进行滚制，即使勉强对工件长度在800以内的螺栓进行滚制，其作业安全无法确保，同时产品质量也不能保证，如常出现乱牙、窜牙、鱼鳞纹、工件蹦出、工件压垮支撑座等状况。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种滚丝机滚制螺杆支撑器，解决上述存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种滚丝机滚制螺杆支撑器，包括固定底板、支撑器固定板、垫片、圆弧支撑架、圆弧垫块、侧板，固定底板由长230-260mm、宽200-230mm、厚10-12mm钢板设置成不等边角钢，短边为70-80㎜，长边为200-210㎜，在长边面板上，折弯外侧30-40㎜设置腰形通孔1个，在相同的水平位置的中心两侧，分别设置间隔15-20㎜腰形通孔2个；支撑器固定板由长330-360mm、宽200-230mm、厚10-12mm钢板设置成等边槽钢，两侧面高度为70-90㎜，在顶面板上设置垂直于宽度中心线、间距为120-130㎜、与顶部边相距20-55㎜、长度为155-165㎜腰形通孔2个，固定底板与支撑器固定板由螺栓方式固接；垫片为内径21-24㎜、外径50-60㎜、厚度1-25㎜；圆弧支撑架为长100-110mm、宽200-230mm、厚40-50mm矩形钢板，沿长度边、对称于宽度中心设置2个长80-90㎜、宽45-55㎜、厚40-50mm凸台，两凸台分别设置螺纹通孔，支撑器固定板与垫片及圆弧支撑架由螺栓方式固接；圆弧支撑架上部设置圆弧形缺口，其圆弧半径为55-60㎜、圆弧高度为30-40㎜，圆弧垫块为尼龙材质圆弧板，其外径55-60㎜、内径45-50㎜、圆弧高度为30-40㎜、圆弧厚度为40-50mm，圆弧垫块与圆弧支撑架由螺栓方式固接；侧板为长250-300mm、宽200-230mm、厚10-12mm钢板，侧板与支撑器固定板由螺栓方式固接。使用时，装置直接装配在滚丝机的滚丝轮前的作业平台上，通过螺栓把固定底板固定在作业平台上，侧板加固在滚丝机的前侧，该支撑器对工件支撑是水平放置，使滚制工件（螺栓）的滚丝直径、2个滚丝轮中心直径形成一个水平面，滚丝轮在沿着水平位置进行进给时确保了工件的水平位置，从而使滚丝轮能够顺利滚制螺纹。

本实用新型有益的效果是：从根本上解决了M42或美制11/2以上、长度在300-800㎜之间无法托住工件进行滚制的问题，保证了产品质量，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定底板结构示意图。

图3为本实用新型支撑器固定板结构示意图。

图4为本实用新型圆弧支撑架结构示意图。

图5为本实用新型圆弧垫块结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、图2、图3、图4可知，一种滚丝机滚制螺杆支撑器，包括固定底板1、支撑器固定板2、垫片3、圆弧支撑架4、圆弧垫块5、侧板6，固定底板1由长250mm、宽220mm、厚12mm钢板设置成不等边角钢，短边为75㎜，长边为205㎜，在长边面板上，折弯外侧35㎜设置腰形通孔1个，在相同的水平位置的中心两侧，分别设置间隔18㎜腰形通孔2个；支撑器固定板2由长350mm、宽220mm、厚12mm钢板设置成等边槽钢，两侧面高度为75㎜，在顶面板上设置垂直于宽度中心线、间距为125㎜、与顶部边相距35㎜、长度为160㎜腰形通孔2个，固定底板1与支撑器固定板2由螺栓方式固接；垫片3为内径22㎜、外径55㎜、厚度1㎜、2㎜和10㎜各5片；圆弧支撑架4为长105mm、宽220mm、厚45mm矩形钢板，沿长度边、对称于宽度中心设置2个长85㎜、宽50㎜、厚45mm凸台，两凸台分别设置螺纹通孔，支撑器固定板2与垫片3及圆弧支撑架4由螺栓方式固接；圆弧支撑架4上部设置圆弧形缺口，其圆弧半径为58㎜、圆弧高度为38㎜，圆弧垫块5为尼龙材质圆弧板，其外径58㎜、内径48㎜、圆弧高度为38㎜、圆弧厚度为48mm，圆弧垫块5与圆弧支撑架4由螺栓方式固接；侧板6为长260mm、宽220mm、厚12mm钢板，侧板6与支撑器固定板2由螺栓方式固接。

使用时，该装置直接装配在滚丝机的滚丝轮前的作业平台上，通过螺栓把固定底板1固定在作业平台上，侧板6加固在滚丝机的前侧，该支撑器对工件支撑是水平放置，使滚制工件（螺栓）的滚丝直径、2个滚丝轮中心直径形成一个水平面，滚丝轮在沿着水平位置进行进给时确保了工件的水平位置，从而使滚丝轮能够顺利滚制螺纹。