[实用新型]立式成型玻璃钢复合管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式成型玻璃钢复合管模具，属于管道成型模具技术领域。

背景技术

目前国内输排水管大都采用预应力钢筒混凝土管和钢筋混凝土管，虽然混凝土管较钢管、铸铁管、波纹管有强度高、刚度好、成本低的优点，但密封性能、耐腐蚀性能和水流通过性这三大问题始终未能得到根本的改善和提高。故现在出现了玻璃钢复合管，其具有的特点：质轻、高强、耐腐蚀、绝缘、隔热、内壁光滑、流体阻力小恰能很好的弥补混凝土管的不足，但玻璃钢管和玻璃钢夹砂管受到刚度、硬度、埋深、回填等因素的制约，玻璃钢混凝土复合管应运而生。目前玻璃钢混凝土复合管受到成型工艺的限制，制作出的玻璃钢混凝土复合管质量较差，其在成型过程中，玻璃钢管接口容易受到轴向力而产生损坏，同时脱模较为不便，影响了制品的成型质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种脱模方便，使玻璃钢管接口处不受到损坏的立式成型玻璃钢复合管模具。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括互相配合的内模、外模，以及设置在内模、外模之间的玻璃钢管，内模、外模、玻璃钢管上下端分别设固定作用的顶模和底座；

所述顶模：包括1）卡设于内模、玻璃钢管之间的内定位爪；2）卡设于外模内、外侧的外定位爪；3）设置于内模、外模上端面并和其紧密接触的定位面；

所述底座：其上的外模和玻璃钢管的纵向接触部设有一段锥段；

所述外模：为单开口式，在其周向位置设置有轴向设置的顶进装置，顶进装置包括从外模顶进至外模和玻璃钢管之间的顶进螺杆和将顶进螺杆定位在外模上的定位板。

所述内模：为单开口式，内模侧面设有使内模可开合的开合装置。

本实用新型的优点是：1）顶模由定位爪、定位面组成，利用内、外模和玻璃钢管直径的差异，使定位爪具有定位内、外模和玻璃钢管的作用，以达到确保接口尺寸的目的；利用内、外模和玻璃钢管上平面的高度差，利用定位面来保证顶模在受到混凝土料锥和混凝土下压力的时候，仅内外模受力，玻璃钢管不受力的目的，避免了玻璃钢管轴向受力破坏接口；2）底座基本同常规立式振捣模具，但在外模与玻璃钢管接触部位采用锥度设计，确保外模与制品起吊的顺畅；3）外模为单开口式，装有可调节的顶进装置，单开口门板；利用顶进装置，将用于起吊和翻转的顶进螺杆装置在内外模和玻璃钢管间；在制品达到设计强度时，利用外模与嵌在制品内的顶进螺杆，直接起吊，翻转。退出顶进装置后，利用单开口门板的开合机构，改变模具直径，从而进行脱模处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型顶模结构示意图。

图3为本实用新型外模的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5、6为本实用新型两种不同内模的结构示意图。

图7为本实用新型底部的结构示意图。

图中1为外模、2为顶模、3为玻璃钢管、4为内模、5为底座、6为顶进装置、7为锥段；

21为外定位爪、22为内定为爪、23为定位面、41为开合装置、42为涨环、61为顶进螺杆、62为定位板。

具体实施方式

本实用新型由内模4、外模1、底座5、顶模2组成，其中内模4根据制品长度分成整体式和单开口式；外模1为单开口式，加可调节的顶进装置6；底座5、顶模5用以固定内模4、外模1、玻璃钢管3的位置。在内模4、外模1上装有风动振动器，作为成型振动的动力。

其中：a）内模4分两种形式：长度3m以内用整体锥度型，为钢性钢模，利用内模4内的涨环42达到上小下大的设计锥度目标；长度3m以上用单开口调节型，为柔性钢模，内模4门板上装有开合装置41。

b）外模为单开口式，装有可调节的顶进装置6，包括顶进螺杆61和定为顶进螺杆61的定位板62，单开口门板；本实用新型利用顶进装置6，将用于起吊和翻转的顶进螺杆61设置在内模4、外模1和玻璃钢管3之间；在制品达到设计强度后，利用外模1与嵌在制品内的顶进螺杆61，直接起吊，翻转；然后退出顶进装置，利用单开口门板的开合装置，改变模具直径，从而进行脱模处理。

c）底座5基本同常规立式振捣模具，但在外模1与玻璃钢管3接触部位采用锥段7设计，确保外模1与制品起吊的顺畅。

d）顶模2由定位爪、定位面23组成，利用内模4、外模1和玻璃钢管3直径的差异，使定位爪具有定位内模4、外模1和玻璃钢管3的作用，包括1）卡设于内模4、玻璃钢管3之间的内定位爪22；2）卡设于外模4内、外侧的外定位爪21；以达到确保接口尺寸的目的。同时利用内模4、外模1和玻璃钢管3上平面的高度差，通过定位面23来保证顶模2在受到混凝土料锥和混凝土下压力的时候，仅内模4、外模1受力，玻璃钢管3不受力的目的，避免了玻璃钢管3轴向受力破坏接口。