[实用新型]毛细管组件主毛细管焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛细管组件焊接领域，具体而言，涉及一种毛细管组件主毛细管焊接装置。

背景技术

目前毛细管组件上的主毛细管焊点均采用直线长条式焊接工装进行焊接。首先人工组装主毛细管和叉型过滤器，然后进行焊接。

此种方法有如下缺陷：

A、直线式焊接工装存在需要焊接员工长时间来回走动，配管员工为绕开焊接员工和拿管路件需要辐射扩散形走动，长时间站立和行走容易疲劳，增加了员工的劳动强度。

B、直线式焊接工装一次装的数量较少，焊工和配管工不能连续作业，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种操作方便的毛细管组件主毛细管焊接装置，以解决直线长条式焊接工装需要员工长时间站立和行走而导致劳动强度大、容易疲劳的问题。

本实用新型提供了一种毛细管组件主毛细管焊接装置，包括主充氮转盘机构和分氮定位机构，主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘，主充氮转盘机构上设置有进气管；分氮定位机构包括设置在转盘上的毛细管定位架和设置在毛细管定位架上并与进气管导通的分氮机构。

进一步地，分氮机构包括设置在转盘上的分氮管，分氮管上均匀设置有多个充氮嘴，分氮管与进气管导通。

进一步地，毛细管定位架包括设置在分氮管上方的毛细管定位条，和设置在毛细管定位条两端的支撑板；毛细管定位条上具有用于定位毛细管的定位槽。

进一步地，毛细管定位条呈锯齿状，相邻两个锯齿间的沟槽构成定位槽，定位槽与其下方的充氮嘴对应设置。

进一步地，支撑板上设置有沿其长度方向延伸的滑槽，毛细管定位条沿滑槽可滑动地设置在支撑板上。

进一步地，毛细管定位架还包括支撑脚，分氮管可转动地设置在支撑脚上。

进一步地，支撑脚包括位于分氮管两端的第一立板和第二立板，分氮管两端设置有支撑轴，第一立板和第二立板上设置有与支撑轴配合的轴孔。

进一步地，支撑板固定设置在支撑脚上。

进一步地，分氮机构包括多条分氮管，多条分氮管呈正多边形设置在转盘上。

根据本实用新型的毛细管组件主毛细管焊接装置，分氮定位机构设置在转盘上，焊接工和配管工的工位分别位于转盘的两侧，通过转盘的转动来防止工人的来回走动，从而减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的毛细管组件主毛细管焊接装置的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的毛细管组件主毛细管焊接装置的分氮定位机构的立体结构示意图；

图3是图2的侧视结构示意图；以及

图4是根据本实用新型的毛细管组件主毛细管焊接装置的工位示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，根据本实用新型的毛细管组件主毛细管焊接装置，包括主充氮转盘机构10和分氮定位机构20，主充氮转盘机构10包括机架11和可转动地设置在机架11上的转盘12，主充氮转盘机构10上设置有进气管；分氮定位机构20包括设置在转盘12上的毛细管定位架22和设置在毛细管定位架22上并与进气管导通的分氮机构21。本装置通过分氮定位机构20设置在转盘12上，焊接工和配管工的工位分别位于转盘12的两侧，通过转盘12的转动来防止工人的来回走动，从而减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

分氮机构21包括设置在转盘12上的分氮管211，分氮管211上均匀设置有多个充氮嘴212，分氮管211与进气管导通，通过分氮管211和充氮嘴212实现氮气分流至每一个毛细管组件上的主毛细管焊点处，在焊接时起保护焊点作用。优选地，分氮管211为多条，多条分氮管211设置呈正多边形，分氮管211设置在转盘12的边缘，方便工人操作。多条分氮管211设置呈正多边形时，工人每转动一次可以对一条分氮管211操作(如装配或者焊接)，方便工人操作，整个转盘12边缘处都分布有充氮嘴212，可以使焊工和配管工连续作业。

如图2所示，毛细管定位架22包括设置在分氮管211上方的毛细管定位条221，和设置在毛细管定位条221两端的支撑板222，支撑板222对毛细管定位条221形成支撑，毛细管定位条221上具有用于定位毛细管的定位槽221a。