[实用新型]液动卧底清运机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液动卧底清运机，主要用于矿井下巷道的清运。 

背景技术

煤矿回采工作面的上回风巷、机巷的巷道修复维护是工作面作业中的重要环节，随着工作面的推进，地压变化，原来的巷道会出现底凸，片帮，巷道变矮，设备无法运输，人员通行困难，工作面回风巷道通风断面小，安全隐患大，必须进行卧底及修理支护，大量的杂物需要清理运输，在上述地点卧底修护工作的运输方法是，工作人员将清理开挖的物料装入条筐或编织袋里，人抬肩扛进行运送，工作人员劳动强度大，巷道低矮运送困难，工作效率低，并且威胁人身安全。 

为了减轻工人劳动强度，提高工作效率，确保安全生产，采煤工作面风巷的卧底清理运输及矿井修复老旧巷道的卧底清运杂物工作，需要一种能将清运的货料倒在工作面运输机中运走，随着工作面刮板机向煤壁推进而跟随移动的现代化机械设备，但现有技术中未见报道。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种工作效率高、安全可靠的液动卧底清运机，减轻工人劳动强度。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术手段是，液动卧底清运机，包括机架和安装在机架上的传动装置、刮板链、运输槽以及安装于机架下的轨道，所述传动装置包括液压传动马达、机头传动轮、机尾传动轮，所述液压马达连接机头传动轮，驱动其转动；所述刮板链安装在机头传动轮和机尾传动轮上；所述运输槽包括依次连接的过渡槽、中部槽和调节槽，所述过渡槽设置在机头部，所述中部槽设置至少一组。 

进一步的，所述刮板链上设置有调节链，用于调整链条的长短。 

进一步的，所述运输槽的各槽之间使用螺栓组组合安装，便于拆解。 

进一步的，所述轨道采用销轴搭接方式连接。 

工作原理：本设备以回采工作面高压乳化液为动力，工作压力不大于31.5MPa。工作时，乳化液马达直接驱动机头传动轮，机头传动轮带动刮板链运行，刮板链运送清理货物，本设备机头与工作面刮板运输机搭接，清运的货料倒在工作面运输机中运走，随着工作面刮板机向煤壁推进，液动卧底清运机也向前移动，进行下一段清理运输工作，安装或拆除中部槽，可改变运输段距离，轨道采用销轴搭接，使用中通过拆后、补前即可完成轨道延伸和收缩，运输槽整体可分解为若干部分，人员搬运轻巧，安装快捷。 

本实用新型的有益效果：采用井下的液压动力，节省了动力源，并且安全可靠；与工作面刮板机搭接，工作效率大大提高，不再使用人工运输，节约了人力，减轻了工人劳动强度，增加了安全性；设计灵活合理，现场使用操作均方便快捷，维护简单。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行更详细的说明。 

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的仰视图； 

图3是本实用新型的A-A剖面放大图。 

图中：1、机架，2、传动装置，3、刮板链，4、运输槽，5、轨道，6、液压传动马达，7、机头传动轮，8、机尾传动轮，9、过渡槽，10、中部槽，11、调节槽，12、调节链，13、螺栓组。 

具体实施方式

如图1、2、3所示的液动卧底清运机，包括机架1和安装在机架1上的传动装置2、刮板链3、运输槽4以及安装于机架1下的轨道5，所述传动装置2包括液压传动马达6、机头传动轮7、机尾传动轮8，所述液压马达6连接机头传动轮7，驱动其转动；所述刮板链3安装在机头传动轮7和机尾传动轮8上；所述运输槽4包括依次连接的过渡槽9、中部槽10和调节槽11，所述过渡槽9设置在机头部，所述中部槽10设置至少一组。 

进一步的，所述刮板链3上设置有调节链12，用于调整链条的长短。 

进一步的，所述运输槽4的各槽之间使用螺栓组13组合安装，便于拆解。 

进一步的，所述轨道5采用销轴搭接方式连接。 

使用时，中部槽10根据实际的需要设置需要的组数，以螺栓组13组合安装即可，本设备以回采工作面高压乳化液为动力，工作压力不大于31.5MPa，不超过工作面液压动力的范围，可以正常的工作和使用，乳化液马达直接驱动机头传动轮，机头传动轮带动刮板链运行，刮板链运送清理货物，本设备机头与工作面刮板运输机搭接，清运的货料倒在工作面运输机中运走，随着工作面刮板机向煤壁推进，液动卧底清运机也向前移动，进行下一段清理运输工作，安装或拆除中部槽，可改变运输段距离，轨道采用销轴搭接，使用中通过拆后、补前即可完成轨道延伸和收缩，运输槽整体可分解为若干部分，人员搬运轻巧，安装快捷。