[实用新型]曼海姆炉热废气用于回转炉烘干复合肥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及曼海姆炉热废气利用设备，特别是涉及一种曼海姆炉热废气用于回转炉烘干复合肥装置。

背景技术

现有复合肥生产用的回转烘干炉都是用低湿高温气体对造粒后的复合肥中间体进行加热，并带走其中水分，起到烘干作用。所用高温气体湿度越低，烘干效率越高，所以，通常都采用低湿高温气体作为热源，同时避免采用高湿热气源。即常规思维认为：物品烘干需用低湿高温气体，高湿废气为不宜。

目前生产硫酸钾的曼海姆炉排出的废烟气虽然都事先经过换热室回收余热，但仍然能带走40-41％的热量，真正用于反应的热量仅占15％，热效率非常低。特别是其燃烧室的温度高达1000-1400℃，加热反应温度759-800℃，经过换热室排出的废烟气温度通常只有180-200℃，温度低却含有高水份，高水分却又造成载热量大，水汽被浓缩而成高湿高热焓废气，弃之不用是一项非常大的热源浪费。

通常使用曼海姆炉生产硫酸钾的厂家大都延伸上一个转鼓复合肥生产设备，该设备与曼海姆炉都是高耗能项目，两项目都在大量消耗着宝贵发生炉煤汽或者天燃气，在大力提倡节能减排今天，都急需进行节能改造。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种能够显著节能的曼海姆炉热废气用于回转炉烘干复合肥装置。

为实现上述目的，本实用新型曼海姆炉废气用于回转炉烘干复合肥装置是曼海姆炉换热室的热废气出口通过输送管和引风机连接(复合肥)回转烘干机的燃烧炉；所述燃烧炉是圆柱形基部燃烧段与圆锥形端部混合段组成的卧式燃烧炉，基部燃烧段的后端面中心配装有燃烧器，所述基部燃烧段内制有前端敞口的螺旋形通道式夹套，所述换热室热废气出口通过输送管和引风机接入所述燃烧炉螺旋形通道式夹套的后端。如此设计，能显著节省燃料气，并不会影响再造粒质量和生产效率。

作为优化，在基部燃烧段螺旋形通道式夹套还隔离热废气与燃烧器火焰；所述燃烧炉高热气出口通过引风机和输送管与回转烘干机高热气进口相连。其是回转炉烘干机所配常规燃烧炉进行了改进，在常规燃烧炉外壳新设置了高湿高热焓废气专用螺旋通道，废气不影响新鲜天燃气燃烧，而且较低温度的废气在燃烧室外周环形通过还能起到隔热保温作用，有利于减少燃烧炉的热损失。

作为优化，所述螺旋形通道式夹套是所述基部燃烧段内周制有前端敞口的圆管形夹套，圆管形夹套外壁与所述基部燃烧段内壁之间装有螺旋形导流板。有利于热废气流与主热气流快速充分混合。

作为优化，所述圆管形夹套的内周也制有与所述圆管形夹套外壁与所述基部燃烧段内壁之间的螺旋形导流板同向的螺旋导流板。更有利于热废气流与主热气流呈缠绳状快速绞合充分混合在一起。

作为优化，所述引风机与燃烧炉之间的输送管道上配装有由燃烧炉温控的三通阀，三通阀一个工位导通引风机与燃烧炉输送管道，三通阀另一个工位关闭三通阀与燃烧炉输送管道，同时导通三通阀的放空口。能够实现：当燃烧炉基部燃烧段达到设定温度时，开启引风机与燃烧炉之间的输送管道，当燃烧炉基部燃烧段低于设定温度时，关闭引风机与燃烧炉之间的输送管道，并同时开通三通阀的放空口。

作为优化，所述引风机与三通阀之间的风压大于引风机之前管道段的风压，所述引风机与三通阀之间配置气液分离器。有利于降低含水率，更有利于回用废气含水率的稳定，保证生产条件稳定，保证产品产品质量产量稳定。

采用上述技术方案后，本实用新型曼海姆炉热废气用于回转炉烘干复合肥装置具有充分利用高湿高热焓废气的有利方面满足了烘干机再造粒的需要，并且有利于物料再造粒，提高了尾品成球率，减少了烘干机物料工艺循环量，间接提高了烘干效率，具有能显著节能，并不会影响再造粒质量和生产效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型曼海姆炉热废气用于回转炉烘干复合肥装置的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型曼海姆炉热废气用于回转炉烘干复合肥装置是曼海姆炉换热室1的热废气出口通过第一引风机2向回转烘干机3的燃烧炉4输送热废气；所述燃烧炉4是圆柱形基部燃烧段与圆锥形端部混合段组成的卧式燃烧炉，基部燃烧段的后端面中心配装有电子点火的燃烧器5，燃烧器5点燃的燃料气在基部燃烧段充分燃烧后才与热废气在端部混合段进行混合。