[实用新型]推杆式双排低温回火炉有效
申请号: | 201220164908.2 | 申请日: | 2012-04-18 |
公开(公告)号: | CN202509106U | 公开(公告)日: | 2012-10-31 |
发明(设计)人: | 王刚 | 申请(专利权)人: | 长春一汽嘉信热处理科技有限公司 |
主分类号: | C21D1/00 | 分类号: | C21D1/00;C21D1/30 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 推杆 式双排 低温 回火 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种热处理低温回火炉,具体的说,是涉及一种推杆式双排低温回火炉。
背景技术
低温回火又称“消除应力回火”。回火温度范围为150-250摄氏度,回火后的组织为回火马氏体。钢具有高硬度和高耐磨性,但内应力和脆性降低。低温回火主要应用于高碳钢和高碳合金钢制造的工具模和滚动轴承,以及经渗碳和表面淬火的零件,回火后的硬度一般为58-64HRC。
随着载重卡车的载重量越来越大,卡车传动齿轮的模数也越来越大,汽车齿轮渗碳后的回火时间要求越来越长。在现有技术中,按回火时间的要求加长回火炉,而由于回火炉进料机构的推力限制,不可能无限制加长回火炉,所以在一些特殊情况,使用两台低温回火炉。不管是加长回火炉,还是使用两台回火炉,都存在设备占地面积大、车间利用率低、设备成本造价大幅提高、设备能耗提高等等问题。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种结构简单,大幅度减少回火炉占地面积,降低能量消耗的推杆式双排低温回火炉。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种推杆式双排低温回火炉,包括:进料装置、炉体、出料装置,所述炉体内设置有上加热室和下加热室,所述下加热室内设置有双排导轨,料盘置于所述导轨平面上,所述上加热室的一端装有大叶轮离心式风机和一组电热体。
所述炉体前端侧面和后端侧面分别设置有前炉门和后炉门。
所述进料装置由设置在炉体正前方的回火炉推杆和设置在前炉门外侧的进料软推杆组成;所述出料装置由设置在后炉门外侧的出料拉杆和炉体设置后炉门的另一侧的出料软推杆组成。
本实用新型相对现有技术的有益效果:
本实用新型推杆式双排低温回火炉,由于在炉内采用双排料位的布局,使回火炉的整体长度缩短一半,大幅度减少回火炉占地面积,降低能量消耗,回火炉的侧面开门,可以大幅度减少由于炉门开启时炉内热量的损失。
附图说明
图1是本实用新型推杆式双排低温回火炉俯视结构示意图;
图2是本实用新型推杆式双排低温回火炉主视结构示意图;
图3是本实用新型推杆式双排低温回火炉左视剖面结构示意图。
附图中主要部件符号说明:
图中:
1、炉体 2、上加热室
3、下加热室 4、电热体
5、大叶轮离心式风机 6、工件
7、料盘 8、出料软推杆
9、回火炉推杆 10、前炉门
11、后炉门 12、出料拉杆
13、进料软推杆 14、电机
15、皮带轮 16、导轨
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
附图1-3可知,一种推杆式双排低温回火炉,包括:进料装置、炉体1、出料装置,所述炉体1内设置有上加热室2和下加热室3,所述下加热室3内设置有双排导轨16,料盘7置于所述导轨16平面上,所述上加热室2的一端装有大叶轮离心式风机5和一组电热体4;所述炉体1前端侧面和后端侧面分别设置有前炉门10和后炉门11;所述进料装置由设置在炉体1正前方的回火炉推杆9和设置在前炉门外侧的进料软推杆13组成;所述出料装置由设置在后炉门11外侧的出料拉杆12和炉体1设置后炉门11的另一侧的出料软推杆8组成。
本实用新型推杆式双排低温回火炉回火炉分为上加热室和下加热室两室,下加热室内装有双排导轨,料盘置于导轨平面上。上加热室的一端装有一台大叶轮离心式风机和一组电热体,工作时风机将下加热室的气体吸上来,再由风机出口吹出将空气吹向加热器,使空气通过电热体而被加热,被加热的空气经导流板再返到下加热室使下加热室内的工件被加热,以使炉内的空气形成循环回路。
本实用新型推杆式双排低温回火炉,由于在炉内采用双排料位的布局,使回火炉的整体长度缩短一半,大幅度减少回火炉占地面积,降低能量消耗,回火炉的侧面开门,可以大幅度减少由于炉门开启时炉内热量的损失。
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