[实用新型]接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接触器，特别涉及一种节能型接触器。

背景技术

接触器是用于控制电机起停和其它电气负载通断的重要功率控制元件。传统接触器的吸合主要靠接触器线圈长期通过电流来实现，而接触器的容量越大，需要的电流就越大；如接触器吸合时间越长，消耗的电能也就越多。

接触器在工农业电气化和自动化以及其它经济建设领域广泛应用，其用量大，工作时间长。并且随着电气化、自动化技术的普及与提高，接触器的用量增长非常快。因此，降低接触器成本并较少电能消耗无疑是市场的迫切需求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种新型接触器，具有耗电少、成本低的优点。

本实用新型所述的接触器包括：

电磁铁和动铁芯，所述电磁铁包括静铁芯和线圈，所述动铁芯与一弹簧相连并与接触器的触头系统联动以实现接触器的吸合与释放，其中所述动铁芯为永磁铁，且所述接触器还包括一控制电路以控制所述线圈中的电流。

通过电磁铁和永磁铁的设置，所述电磁铁在线圈中通过正向电流时与所述永磁铁相互吸引以实现接触器的吸合。

通过控制电路的设置，当接触器吸合时所述线圈中无电流。

进一步地，通过电磁铁和永磁铁的设置，所述电磁铁在线圈中通过反向电流时与所述永磁铁相互排斥以实现接触器的释放。

根据本实用新型，接触器的吸合不需要在线圈中一直通有电流。当吸合后电磁线圈中无电流通过时，仍能通过永磁铁与静铁芯的吸引力保持接触器的吸合。由此，通过所述接触器的简单结构实现了电能消耗的降低。

附图说明

图1示出了本实用新型所述接触器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1来详细说明本实用新型的接触器。

本实用新型所述接触器与传统接触器的主要区别在于电磁线圈的铁芯结构和驱动电磁线圈的方式不同。如图1所示，接触器包括电磁铁1和动铁芯2，所述电磁铁包括静铁芯11和线圈12，所述动铁芯2与一弹簧4相连并与接触器的触头系统联动以实现接触器的吸合与释放。其中，动铁芯2为永磁铁，且所述接触器还包括一控制电路3以控制所述线圈中电流的有无和方向。

优选地，静铁芯11是由整块铁磁材料制成，而不是如传统电磁铁铁芯用硅钢片迭合制成，结构更为简单。

本实用新型所述接触器的基本工作原理如下：

当需要接触器吸合时，在控制电路3的控制下，电磁线圈12通正向电流，永磁铁2的磁场和线圈中电流在静铁芯11中产生的磁场相互吸合，克服复位弹簧4的弹力使接触器的触头被吸合。

吸合后，电磁线圈中就无驱动电流通过。触头的吸合可以通过永磁铁2与静铁芯的相互吸引得以保持。

进一步地，当需要接触器复位断开时，在控制电路3的控制下，电磁线圈12同反向电流，电磁线圈12中电流在静铁芯11中产生的磁场(其极性和吸合时相反)与永磁铁2的磁场相互排斥，并与复位弹簧4的弹力相叠加，以使得接触器的触头复位(传统接触器只靠复位弹簧的弹力而复位)。

本实用新型所述接触器具有以下特点：

1、节电、功率因数高

根据本实用新型的接触器，只有在电磁铁被吸合的极短过程中电磁线圈中才有电流通过，而在吸合的状态(接触器工作中绝大部分时间处于此种状态)只有控制电路消耗微小的电能，所以节电效率高。一只线圈额定电压为AC220V，主回路额定电流100A的接触器样机，吸合状态耗电仅0.59W(而传统的同规格的交流接触器在吸合状态耗电约20多瓦，另外还有比此数值大得多的无功功率；在吸合的启动瞬间的功率就更大得多了，随生产厂家不同有所差别)。由于通过电磁线圈的电流是直流电，所以在吸合的启动瞬间电磁线圈中的电流并不大，和动作过程中相同。

2、吸合和释放速度快

经在上述规格的样机上测试，其吸合时间仅30多毫秒，而释放时间则更短暂的多。减轻了触头的烧蚀程度，延长了触头的使用寿命。而触头使用寿命是决定接触器寿命的主要因素，从而延长了接触器的寿命。接触器的吸合状态是由永磁铁对静铁芯的吸合力保持的，和传统的接触器相比，不受电源电压波动的影响，也利于延长接触器的寿命。提高了释放速度，可减少和避免断电时产生的电弧造成相间短路等生产安全事故。

3、有欠压保护功能

根据本实用新型所述控制电路，当电网电压低于要求的最低值时接触器就自动复位断开触头不对负载供电，避免了由于电压过低引起某些负载(如电动机)因为电流增大而烧毁。这在传统的电磁接触器是无法实现的。