[实用新型]一种刀塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀塔，特别是涉及一种用于车削的的刀塔。

背景技术

现有技术中，刀塔包括刀塔体和刀盘，刀盘上设置刀座，通过刀盘旋转实现在车削过程中的换刀。但现有结构中，刀塔的Z向尺寸较大，因此机床的Z向尺寸也必须做的较大。另一方面，现有的车削机床中，通常是机床主轴旋转，刀具固定来加工工件，这难以满足复杂工件的加工要求。

因此本领域技术人员致力于开发一种Z向尺寸小、结构紧凑的刀塔。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种Z向尺寸小、结构紧凑的刀塔。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种刀塔，包括刀塔体和刀盘；其特征是：所述刀盘靠近所述刀塔体的一侧内腔中设置有活塞；所述活塞上一体设置有活塞凸缘；所述活塞远离所述刀塔体一侧的端部固定连接有油封盖；所述油封盖一体设置有与所述活塞凸缘相对的盖沿；所述活塞凸缘与所述盖沿构成油槽；

所述刀盘靠近所述刀塔体的一侧内腔中设置有第一齿盘；所述第一齿盘的齿设置在靠近所述刀塔体一侧的端面；所述第一齿盘的外表面与所述刀盘配合，内表面与所述油封盖和活塞配合；

所述第一齿盘位于所述油槽处一体设置有齿盘凸缘；所述齿盘凸缘将所述油槽区分为彼此独立的第一油腔和第二油腔；所述活塞上设置有与所述第一油腔连通的第一油孔和与所述第二油腔连通的第二油孔；

所述刀塔体上设置有第一伺服电机；所述第一伺服电机的第一电机输出轴与减速机连接；所述减速机的输出轴上设置有第一齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述第二齿轮的安装轴上设置第三齿轮；所述第三齿轮与第四齿盘啮合；

所述第四齿盘在端面与第二齿盘固定连接；所述第二齿盘与所述刀盘固定连接；所述第二齿盘内设置有第三齿盘；所述第三齿盘与所述刀塔体固定连接；

所述第二齿盘和第三齿盘的齿并列设置，并均可与所述第一齿盘的齿啮合。

所述刀盘上设置有动力铣头；所述动力铣头中设置有动力传动轴；所述动力传动轴上设置有刀头连接槽；所述动力传动轴上固定有第一皮带轮；

所述刀塔体上设置有第二伺服电机；所述第二伺服电机的第二电机输出轴上固定有第二皮带轮；

所述刀塔体在所述动力传动轴与所述第二电机输出轴之间设置有中间轴；所述中间轴上间隔设置有第三皮带轮和第四皮带轮；

所述第二皮带轮与所述第三皮带轮通过第一同步带连接；所述第一皮带轮与所述第四皮带轮通过第二同步带连接；

所述活塞为空心活塞；所述第二同步带穿过所述活塞。

本实用新型的有益效果是：本实用新型横截面积非常小，可节约机床的Z向尺寸空间；刀盘通过高精度圆弧齿轮传动，转位精度高，锁紧稳定性好；动力铣头的转速最高可达6000r/min，铣削质量高。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

图4是图1中I处的局部放大图。

图5是图1中II处的局部放大图。

图6是图1中III处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图6所示，一种刀塔，包括刀塔体1和刀盘2。刀盘2靠近刀塔体1的一侧内腔中设置有空心活塞3，活塞3上一体设置有活塞凸缘3a。活塞3远离刀塔体1一侧的端部固定连接有油封盖4，油封盖4一体设置有与活塞凸缘3a相对的盖沿4a，活塞凸缘3a与盖沿4a构成油槽。

刀盘2靠近刀塔体1的一侧内腔中设置有第一齿盘5，第一齿盘5的齿设置在靠近刀塔体1一侧的端面。第一齿盘5的外表面与刀盘2配合，内表面与油封盖4和活塞3配合。

第一齿盘5位于油槽处一体设置有齿盘凸缘5a，齿盘凸缘5a将油槽区分为彼此独立的第一油腔6和第二油腔7。活塞3上设置有与第一油腔6连通的第一油孔8和与第二油腔7连通的第二油孔9。

刀塔体1上设置有第一伺服电机10，第一伺服电机10的第一电机输出轴与减速机11连接。减速机11的输出轴上设置有第一齿轮12，第一齿轮12与第二齿轮13啮合，第二齿轮13的安装轴14上设置第三齿轮15，第三齿轮15与第四齿盘28啮合。

第四齿盘28在端面与第二齿盘16通过螺钉和定位销固定连接，第二齿盘16与刀盘2通过螺钉和定位销固定连接。第二齿盘16内设置有第三齿盘17，第三齿盘17与刀塔体1通过螺钉和定位销固定连接。